本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，紗布分切機(jī)上的分切機(jī)構(gòu)把脫脂紗布大卷放置在機(jī)臺的退布架的導(dǎo)布輥一側(cè)，紗布穿過滾筒，經(jīng)過分切刀片，通過滾筒與刀片摩擦將大卷切成各種尺寸的小卷。這種方式雖然方便，但是容易產(chǎn)生大量灰塵顆粒，而且速度越快產(chǎn)生的灰塵顆粒越多，嚴(yán)重污染環(huán)境、影響工作人員的身體健康且生產(chǎn)效率不宜提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中分切產(chǎn)生線頭多影響工作人員身體健康、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)，包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥，設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的固定桿，滑動連接在所述固定桿上的若干刀片，與所述刀片配合設(shè)置的第一吸塵裝置，所述刀片傾斜設(shè)置使其與設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的紗布形成一個(gè)夾角，所述刀片用于分切紗布的一側(cè)為弧形；所述第一吸塵裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)邊長較長一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)孔。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述固定桿和出布導(dǎo)輥之間還設(shè)有與所述第一吸塵裝置相對設(shè)置的第二吸塵裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)垂直于所述條形進(jìn)風(fēng)口的截面為梯形。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥水平設(shè)置，所述固定桿設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥上邊緣連接面上方。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一吸塵裝置設(shè)于所述刀片下方。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述夾角為30-90°。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結(jié)構(gòu)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：通過刀片傾斜設(shè)置從而減少分切產(chǎn)生的顆粒灰塵，同時(shí)設(shè)置與刀片相配合的吸塵裝置，將刀片分切產(chǎn)生的灰塵吸走，凈化工作環(huán)境，如此即使提高分切速度亦不會產(chǎn)生大量灰塵，有利于生產(chǎn)效率的提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分切機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的分切機(jī)的吸塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分切產(chǎn)生線頭多影響工作人員身體健康、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)，如圖1、圖2所示，包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2，設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2之間的固定桿3，滑動連接在所述固定桿3上的若干刀片4，與所述刀片4配合設(shè)置的第一吸塵裝置5，所述刀片4傾斜設(shè)置使其與設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2之間的紗布6形成一個(gè)夾角，所述刀片4用于分切紗布6的一側(cè)為弧形；所述第一吸塵裝置5包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501、進(jìn)風(fēng)管道502，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501邊長較長一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口5011、另一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)管道502連通的進(jìn)風(fēng)孔5012。

具體的，本實(shí)施例采用的為刀刃厚度小于1mm的超薄刀片4，刀片4傾斜設(shè)置使其與紗布6形成一個(gè)夾角，從而使刀刃僅僅切斷紗布6的緯線，并采用弧形刀片配合，使產(chǎn)生的紗布6廢料少，灰塵量低，同時(shí)設(shè)置與刀片4相配合的吸塵裝置5，將刀片4分切產(chǎn)生的灰塵吸走，進(jìn)一步的凈化工作環(huán)境，如此即使提高分切速度亦不會產(chǎn)生大量灰塵，有利于生產(chǎn)效率的提高。

進(jìn)一步的，所述固定桿3和出布導(dǎo)輥2之間還設(shè)有與所述第一吸塵裝置5相對設(shè)置的第二吸塵裝置7。分切過程中會產(chǎn)生少量的紗布6顆粒灰塵落于紗布6上層，該部分灰塵則通過第二吸塵裝置7吸走，再次提高了空氣質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501垂直于所述條形進(jìn)風(fēng)口5011的截面為梯形。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2水平設(shè)置，所述固定桿3設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2上邊緣連接面上方。

進(jìn)一步的，所述第一吸塵裝置5設(shè)于所述刀片4下方。

進(jìn)一步的，所述夾角為30-90°，優(yōu)選45°。

進(jìn)一步的，所述第一吸塵裝置5和第二吸塵裝置7結(jié)構(gòu)相同。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。該紗布分切機(jī)包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥，設(shè)于進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的固定桿，滑動連接在固定桿上的若干刀片，與刀片配合設(shè)置的第一吸塵裝置，刀片傾斜設(shè)置使其與設(shè)于進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的紗布形成一個(gè)夾角，刀片用于分切紗布的一側(cè)為弧形；第一吸塵裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)管道，進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)為一橫截面為梯形的中空殼體，進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)邊長較長一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)孔。本發(fā)明減少分切產(chǎn)生的顆粒灰塵且設(shè)置可將灰塵吸走的吸塵裝置，保障了工作環(huán)境，有助于工作人員的身體健康和生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人

受保護(hù)的技術(shù)使用者：孫瓊鵬

技術(shù)研發(fā)日：2016.05.23

技術(shù)公布日：2017.12.01