本技術(shù)涉及分切機，尤其涉及一種流延膜分切機。

背景技術(shù)：

1、電子聚酰亞胺膜是薄膜的一種，流延膜分切機是一種將整張寬幅的電子聚酰亞胺流延膜分切為若干寬幅較窄的機械設備，流延膜分切機主要由對稱設置的壁板組件，壁板組件包括左壁板與右壁板，左壁板與右壁板依次設置有上料滾筒、切刀和傳送滾筒，整張成卷的薄膜固定在上料滾筒上，薄膜的傳輸方向為從上料滾筒向傳送滾筒方向進行傳輸，上料滾筒與傳送滾筒之間的切刀將整張的薄膜切分為多個小寬幅的薄膜。

2、現(xiàn)有的，如中國專利公開號：cn218342213u中，公開了一種流延膜分切機，屬于薄膜生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述安裝架的兩側(cè)內(nèi)壁均固定設置有安裝塊，兩個所述安裝塊上卡合連接有連接桿，所述連接桿上套設有切片和兩個限位塊，兩個所述限位塊分別位于切片的兩側(cè)，所述切片的兩側(cè)分別與兩個限位塊相抵接，所述限位塊上螺紋穿設有螺桿，所述螺桿與連接桿相抵接，所述基座的底端設置有防滑底座，通過安裝塊能夠?qū)B接桿進行安裝，連接桿上滑動設置有多個切片，操作人員可根據(jù)需要分切的尺寸對切片之間的間距進行調(diào)節(jié)，然后通過限位塊和螺桿對切片進行固定，減少切片滑動的現(xiàn)象，能夠?qū)φぐ匆欢ǔ叽缍喽畏智?，提高了分切效率和工作效率?/p>

3、但是，現(xiàn)有技術(shù)中，流延膜分切機在切割不同寬度的電子級聚酰亞胺薄膜時，需要使用不同長度的滾軸來對切割的不同寬度的薄膜進行限位，所以在需要不同尺寸的薄膜時需要更換截面長度相匹配的滾軸，增加了工人的勞動力，因此，針對以上不足，提出一種流延膜分切機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在切割不同寬度的流延膜時需要更換不同長度的滾輪增加了工人勞動力的問題，而提出的一種流延膜分切機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種流延膜分切機，包括：分切機本體、活動板、固定架和限位架，所述活動板設置有兩個，限位組件，所述限位組件設置有兩個，兩個所述限位組件均包括有正反電機，兩個所述正反電機的輸出軸均固定連接有活動桿，兩個所述活動桿的底部均固定有限位齒輪，兩個所述限位齒輪的外表面均嚙合連接有第一齒條，兩個所述第一齒條的一端均固定連接有第一活動柱，兩個所述限位齒輪的外表面遠離第一齒條的一側(cè)均嚙合連接有第二齒條，兩個所述第二齒條的一端均固定連接有第二活動柱，所述限位齒輪的內(nèi)部活動嵌設有限位桿，所述限位桿的底端固定連接有支撐板。

3、優(yōu)選的，其中一個所述正反電機的頂部與固定架的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，另一個所述正反電機的頂部與限位架的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，其中一個所述第一活動柱的一端與其中一個活動板的一側(cè)外表面固定連接，其中一個所述第一活動柱的一端活動貫穿至另一個活動板的外部。

4、優(yōu)選的，另一個所述第一活動柱的一端與另一個活動板的一側(cè)外表面固定連接，另一個所述第一活動柱的一端活動貫穿至其中一個活動板的外部。

5、優(yōu)選的，其中一個所述第二活動柱的一端與其中一個活動板的另一側(cè)外表面固定連接，另一個所述第二活動柱的一端與另一個活動板的另一側(cè)外表面固定連接，兩個所述支撐板的相背外表面分別與固定架和限位架的相對內(nèi)側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，兩個所述活動板的相對之間活動連接有滾軸本體，所述滾軸本體的兩端均螺紋套設有限位帽，兩個所述限位帽的相背一面均固定有支撐架。

7、優(yōu)選的，個所述活動板的底部均設置有兩個滾動組件，四個所述滾動組件均包括有兩個支撐塊，八個支撐塊每兩個為一組，每組所述支撐塊的相對之間均固定連接有轉(zhuǎn)桿，四個所述轉(zhuǎn)桿的外表面均活動套設有滾輪，八個所述支撐塊每四個為一組，每組所述支撐塊的頂部分別與兩個活動板的底部固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

9、1、本實用新型中，當流延膜分切機需要切割較大尺寸的電子級聚酰亞胺薄膜時，同時啟動兩個正反電機，帶動兩個活動板向相背一側(cè)移動，使得在兩個活動板之間的滾軸本體的長度增大，當長度增大到與所切割完的電子級聚酰亞胺薄膜寬度相匹配時，關(guān)閉正反電機，當流延膜分切機需要切割較小尺寸的電子級聚酰亞胺薄膜時，再次啟動兩個正反電機，帶動兩個活動板相向移動，當兩個活動板之間的距離與切割完的電子級聚酰亞胺薄膜的寬度相匹配時，關(guān)閉正反電機，通過兩個活動板的移動改變夾在兩個活動板之間的滾軸本體的長度，即可對不同寬度的電子級聚酰亞胺薄膜進行限位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割不同寬度的流延膜時需要更換不同長度的滾輪增加了工人勞動力的問題。

10、2、本實用新型中，當兩個活動板相向或者相背移動時，通過滾輪的作用使得活動板移動的更順暢，通過滾動組件的作用縮短了活動板的移動時間提高了流延膜分切機的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種流延膜分切機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延膜分切機，其特征在于：其中一個所述正反電機（701）的頂部與固定架（6）的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，另一個所述正反電機（701）的頂部與限位架（8）的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，其中一個所述第一活動柱（707）的一端與其中一個活動板（2）的一側(cè)外表面固定連接，其中一個所述第一活動柱（707）的一端活動貫穿至另一個活動板（2）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延膜分切機，其特征在于：另一個所述第一活動柱（707）的一端與另一個活動板（2）的一側(cè)外表面固定連接，另一個所述第一活動柱（707）的一端活動貫穿至其中一個活動板（2）的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延膜分切機，其特征在于：其中一個所述第二活動柱（708）的一端與其中一個活動板（2）的另一側(cè)外表面固定連接，另一個所述第二活動柱（708）的一端與另一個活動板（2）的另一側(cè)外表面固定連接，兩個所述支撐板（705）的相背外表面分別與固定架（6）和限位架（8）的相對內(nèi)側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延膜分切機，其特征在于：兩個所述活動板（2）的相對之間活動連接有滾軸本體（5），所述滾軸本體（5）的兩端均螺紋套設有限位帽（3），兩個所述限位帽（3）的相背一面均固定有支撐架（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延膜分切機，其特征在于：兩個所述活動板（2）的底部均設置有兩個滾動組件（9），四個所述滾動組件（9）均包括有兩個支撐塊（901），八個支撐塊（901）每兩個為一組，每組所述支撐塊（901）的相對之間均固定連接有轉(zhuǎn)桿（902），四個所述轉(zhuǎn)桿（902）的外表面均活動套設有滾輪（903），八個所述支撐塊（901）每四個為一組，每組所述支撐塊（901）的頂部分別與兩個活動板（2）的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)提供一種流延膜分切機，涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，包括：分切機本體、活動板、固定架和限位架，所述活動板設置有兩個，限位組件，所述限位組件設置有兩個。本技術(shù)中，當流延膜分切機需要切割較大尺寸的電子級聚酰亞胺薄膜時，同時啟動兩個正反電機，帶動兩個活動板向相背一側(cè)移動，使得在兩個活動板之間的滾軸本體的長度增大，當長度增大到與所切割完的聚酰亞胺薄膜寬度相匹配時，關(guān)閉正反電機，當流延膜分切機需要切割較小尺寸的電子級聚酰亞胺薄膜時，再次啟動兩個正反電機，帶動兩個活動板相向移動。

技術(shù)研發(fā)人員：陳騰秋,周軍,俞張松,張行澤,浦小峰

受保護的技術(shù)使用者：銅陵邦杰新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20230614

技術(shù)公布日：2024/2/1