一種分切機主軸的制作方法

【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分切機主軸，其特征在于，包括鋼、碳、鉻、鉬、鎳、錳和硅組合而成，其中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%?50%，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%?25%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%?28%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%?10%，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的3%?8%，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%?9%。通過上述方式，本發(fā)明能夠具有較強的硬度和較好的抗氧化性能。

【專利說明】

一種分切機主軸

技術(shù)領(lǐng)域

[0001 ]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是涉及一種分切機主軸。

【背景技術(shù)】

[0002]主軸指從發(fā)動機或電動機接受動力并將它傳給其它機件的軸。主軸亦稱“光軸”，是“主光軸”的簡稱:在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種分切機主軸，能夠具有較強的硬度和較好的抗氧化性能。

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種分切機主軸，其特征在于，包括鋼、碳、鉻、鉬、鎳、錳和硅組合而成，其中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-50%，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%-25%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-28%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%-10%，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的3%-8%，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%_9%。

[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的

44%。

[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%。

[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的22%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的4%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的8%。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提主軸的防銹性能和磨削性能。

【具體實施方式】

[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[0009]實施例1

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種分切機主軸，其特征在于，包括鋼、碳、鉻、鉬、鎳、錳和硅組合而成，其中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%_50%，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%-25%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-28%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%-10%，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的3%-8%，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%-9%。

[0010]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)。

[0011 ]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的

44%。

[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%。

[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的22%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的4%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的8%。

[0014]實施例2

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種分切機主軸，其特征在于，包括鋼、碳、鉻、鉬、鎳、錳和硅組合而成，其中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%_50%，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%-25%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-28%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%-10%，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的3%-8%，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%-9%。

[0015]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)。

[0016]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的35%。

[0017]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的22%。

[0018]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的25%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的4%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的9%。

[0019]實施例3

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種分切機主軸，其特征在于，包括鋼、碳、鉻、鉬、鎳、錳和硅組合而成，其中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%_50%，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%-25%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-28%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%-10%，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的3%-8%，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%-9%。

[0020]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)。

[0021 ]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的40% ο

[0022]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的22%。

[0023]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的6%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的8%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的9%。

[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

【主權(quán)項】

1.一種分切機主軸，其特征在于，包括鋼、碳、鉻、鉬、鎳、錳和硅組合而成，其中，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-50%，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%-25%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的20%-28%，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的5%_10%，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的3%_8%，所述的娃占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%_9%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機主軸，其特征在于，所述的鋼占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的44%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機主軸，其特征在于，所述的碳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的15%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機主軸，其特征在于，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的22%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機主軸，其特征在于，所述的鉬占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的7%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機主軸，其特征在于，所述的錳占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的4%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機主軸，其特征在于，所述的硅占所述的一種分切機主軸質(zhì)量百分比的8%。

【文檔編號】C22C30/00GK105950942SQ201610328781

【公開日】2016年9月21日

【申請日】2016年5月18日

【發(fā)明人】郭江龍

【申請人】太倉市中厚機械有限公司