一種全自動(dòng)柔性石墨分切的制造方法

【專利摘要】一種全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)有原料輥筒，原料輥筒后方的機(jī)架上設(shè)有數(shù)條過(guò)渡軸，過(guò)渡軸的后方設(shè)有柔性石墨切割滾刀，柔性石墨切割滾刀的后方設(shè)有石墨帶卷繞機(jī)構(gòu)，該卷繞機(jī)構(gòu)包括上方的導(dǎo)向輥和位于導(dǎo)向輥下方的纏繞輥，石墨帶經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥的整形后卷繞在纏繞輥上。本實(shí)用新型將石墨片切割成石墨帶，切割出的石墨帶的形狀呈規(guī)則的條形，不會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則形狀；在卷繞前先對(duì)石墨帶進(jìn)行整形，使石墨帶分開(kāi)并預(yù)先規(guī)則得排布，然后再進(jìn)行卷繞，卷繞出的石墨帶卷肥城規(guī)整，因此可卷繞出大直徑的石墨帶卷。

【專利說(shuō)明】—種全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)

(-)【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001 ] 本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)。

(二)【背景技術(shù)】

[0002]柔性石墨片原料需要切割成條，形成石墨帶后方可應(yīng)用于各種使用場(chǎng)合。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)石墨片原料進(jìn)行切割的采用普通道具，切割成的石墨帶形狀難以保持規(guī)則，極大地影響石墨帶的使用及卷繞。

(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有石墨帶切割刀具的不足，本實(shí)用新型提供一種可保持切割出的石墨帶形狀規(guī)則的石墨帶并能卷繞成大直徑石墨帶卷的全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)。

[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架具有一輸送平臺(tái)，所述的輸送平臺(tái)上設(shè)有兩條相互平行的與送料方向一致的架條，所述的兩條架條上架設(shè)有數(shù)條過(guò)渡軸；

[0005]所述輸送平臺(tái)的前方設(shè)于兩條相互平行的與所述的機(jī)架成一體的支臂，所述的支臂位于所述輸送平臺(tái)的下方，所述的兩條支臂上架設(shè)有原料輥筒；

[0006]所述輸送平臺(tái)的后方設(shè)有一刀具安裝平臺(tái)，所述刀具安裝平臺(tái)的上方安裝有一刀架，所述的刀架包括底架和在底架兩端向上延伸的第一架臂、第二架臂；

[0007]所述的第一架臂、第二架臂之間有金屬材料的上輥筒、與該上輥筒相對(duì)應(yīng)的位于該上輥筒正下方的尼龍材料的下輥筒，所述的上輥筒與所述的下輥筒平行，所述的上輥筒上設(shè)有若干圈刀環(huán)，相鄰的刀環(huán)之間的距離相等；

[0008]所述的上輥筒設(shè)于上轉(zhuǎn)軸上，所述的下輥筒設(shè)于下轉(zhuǎn)軸上，所述上轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在所述的第一架臂和第二架臂上，還包括一變頻驅(qū)刀電機(jī)，所述變頻驅(qū)刀電機(jī)的輸出軸與所述的上轉(zhuǎn)軸連接；

[0009]所述的第一架臂上開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)窗口，所述的第二架臂上開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)窗口，所述的第一滑動(dòng)窗口內(nèi)滑設(shè)有可上下滑動(dòng)的第一滑塊，所述的第二滑動(dòng)窗口內(nèi)滑設(shè)有可上下滑動(dòng)的第二滑塊，所述下轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在所述的第一滑塊和第二滑塊上；

[0010]所述的刀具安裝平臺(tái)上還設(shè)有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿穿入所述的刀架內(nèi)與所述的第一滑塊相連，所述第二氣缸的活塞桿穿入所述的刀架內(nèi)與所述的第二滑塊相連；

[0011]所述刀具安裝平臺(tái)后方的機(jī)架上設(shè)有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)有豎向的升降滑軌，所述的升降滑軌上滑設(shè)有安裝架，所述的安裝架包括橫板以及在橫板的兩端向下延伸的第一豎板、第二豎板；

[0012]所述的第一豎板和第二豎板之間有導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥設(shè)于一中心軸上，所述中心軸的兩端分別穿設(shè)在所述的第一豎板和第二豎板上；

[0013]所述的導(dǎo)向輥上設(shè)有若干圈導(dǎo)向環(huán)，相鄰的導(dǎo)向環(huán)之間的距離相等，相鄰的導(dǎo)向環(huán)之間形成整形槽；

[0014]所述的機(jī)架上還設(shè)有豎向的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述的安裝架連接;

[0015]所述導(dǎo)向輥的正下方有纏繞輥，所述的纏繞輥設(shè)于一收卷軸上，所述的收卷軸穿設(shè)于所述的機(jī)架內(nèi)，該收卷軸還與一變頻收卷電機(jī)的輸出軸連接。

[0016]進(jìn)一步，所述的下輥筒上設(shè)有若干圈內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽與上輥筒上相鄰刀環(huán)之間的空隙相對(duì)應(yīng)。

[0017]進(jìn)一步，所述第一滑動(dòng)窗口的兩側(cè)邊上設(shè)有第一滑軌，所述的第一滑塊設(shè)于所述的第一滑軌上；所述第二滑動(dòng)窗口的兩側(cè)邊上設(shè)有第二滑軌，所述的第二滑塊設(shè)于所述的

第二滑軌上。

[0018]進(jìn)一步，所述上輥筒和下輥筒之間的空隙與所述的過(guò)渡軸相對(duì)應(yīng)。

[0019]進(jìn)一步，所述原料輥筒設(shè)于原料軸上，所述原料軸的兩頭設(shè)有支承軸承，所述的支承軸承支承在兩條支臂上。

[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，石墨片原料卷繞在原料輥筒上，石墨片原料向前搭在過(guò)渡軸上并伸向上棍筒和下棍筒之間，然后第一氣缸和第二氣缸動(dòng)作，分別將第一滑塊和第二滑塊上頂，從而將下輥筒上頂，使石墨原料片夾緊在上輥筒和下輥筒之間，然后開(kāi)啟變頻驅(qū)刀電機(jī)，變頻驅(qū)刀電機(jī)帶動(dòng)上輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在刀環(huán)的切割作用下將石墨片切割成石墨帶。在切割時(shí)，由于摩擦作用，下輥筒也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0021]切割成條的石墨帶首先各自進(jìn)入導(dǎo)向輥上相鄰的導(dǎo)向環(huán)之間形成的整形槽內(nèi)，石墨帶的頭部首先手動(dòng)部分纏繞在纏繞輥上，然后啟動(dòng)變頻收卷電機(jī)，變頻收卷電機(jī)帶動(dòng)纏繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成石墨帶的自動(dòng)卷繞。隨著卷繞的石墨帶卷直徑越來(lái)越大，可通過(guò)升降氣缸將安裝架向上頂，以增大空間。另外，隨著石墨帶卷直徑越來(lái)越大，需要調(diào)節(jié)變頻驅(qū)刀電機(jī)及變頻收卷電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使石墨帶可均勻地進(jìn)行卷繞。

[0022]本實(shí)用新型的有益效果在于:將石墨片切割成石墨帶，切割出的石墨帶的形狀呈規(guī)則的條形，不會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則形狀；在卷繞前先對(duì)石墨帶進(jìn)行整形，使石墨帶分開(kāi)并預(yù)先規(guī)則得排布，然后再進(jìn)行卷繞，卷繞出的石墨帶卷肥城規(guī)整，因此可卷繞出大直徑的石墨帶卷。

(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】

[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]圖2是上輥筒和下輥筒的安裝示意圖。

[0025]圖3是刀架的側(cè)視圖。

[0026]圖4是上輥筒的剖視圖。

[0027]圖5是下輥筒的剖視圖。

[0028]圖6是圖4中A部分的局部放大圖。

[0029]圖7是圖5中B部分的局部放大圖。

[0030]圖8是導(dǎo)向輥和纏繞輥的安裝示意圖。

[0031]圖9是導(dǎo)向輥的剖視圖。

[0032]圖10是圖9中C部分的局部放大圖。(五)【具體實(shí)施方式】

[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

[0034]參照?qǐng)D1?圖10，一種全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，包括機(jī)架I，所述的機(jī)架I具有一輸送平臺(tái)2，所述的輸送平臺(tái)2上設(shè)有兩條相互平行的與送料方向一致的架條3，所述的兩條架條3上架設(shè)有三條過(guò)渡軸4。

[0035]所述輸送平臺(tái)2的前方設(shè)于兩條相互平行的與所述的機(jī)架成一體的支臂5，所述的支臂5位于所述輸送平臺(tái)2的下方，所述的兩條支臂5上架設(shè)有原料輥筒6。本實(shí)施例中所述原料輥筒5設(shè)于原料軸7上，所述原料軸7的兩頭設(shè)有支承軸承8，所述的支承軸承8支承在兩條支臂5上。

[0036]所述輸送平臺(tái)2的后方設(shè)有一刀具安裝平臺(tái)9，所述刀具安裝平臺(tái)9的上方安裝有一刀架，所述的刀架包括底架10和在底架10兩端向上延伸的第一架臂11、第二架臂12。

[0037]所述的第一架臂11、第二架臂12之間有金屬材料的上輥筒13、與該上輥筒13相對(duì)應(yīng)的位于該上輥筒正下方的尼龍材料的下輥筒14，所述的上輥筒13與所述的下輥筒14平行，所述的上輥筒13上設(shè)有若干圈刀環(huán)15，相鄰的刀環(huán)15之間的距離相等。本實(shí)施例中，所述上輥筒13和下輥筒14之間的空隙與所述的過(guò)渡軸4相對(duì)應(yīng)。

[0038]所述的上輥筒13設(shè)于上轉(zhuǎn)軸16上，所述的下輥筒14設(shè)于下轉(zhuǎn)軸17上，所述上轉(zhuǎn)軸16的兩端分別穿設(shè)在所述的第一架臂11和第二架臂12上，還包括一安裝在機(jī)架內(nèi)的變頻驅(qū)刀電機(jī)35，所述變頻驅(qū)刀電機(jī)35的輸出軸與所述的上轉(zhuǎn)軸16連接。

[0039]所述的第一架臂11上開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)窗口 18，所述的第二架臂上開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)窗口，所述的第一滑動(dòng)窗口 18內(nèi)滑設(shè)有可上下滑動(dòng)的第一滑塊19，所述的第二滑動(dòng)窗口內(nèi)滑設(shè)有可上下滑動(dòng)的第二滑塊，所述下轉(zhuǎn)軸17的兩端分別穿設(shè)在所述的第一滑塊19和第二滑塊上。本實(shí)施例中所述第一滑動(dòng)窗口 18的兩側(cè)邊上設(shè)有第一滑軌，所述的第一滑塊19設(shè)于所述的第一滑軌上；所述第二滑動(dòng)窗口的兩側(cè)邊上設(shè)有第二滑軌，所述的第二滑塊設(shè)于所述的第二滑軌上。

[0040]所述的刀具安裝平臺(tái)9上還設(shè)有第一氣缸20和第二氣缸21，所述第一氣缸20的活塞桿穿入所述的刀架內(nèi)與所述的第一滑塊19相連，所述第二氣缸21的活塞桿穿入所述的刀架內(nèi)與所述的第二滑塊相連。

[0041]所述刀具安裝平臺(tái)9后方的機(jī)架上設(shè)有一安裝板22，所述的安裝板上設(shè)有豎向的升降滑軌23，所述的升降滑軌23上滑設(shè)有安裝架，所述的安裝架包括橫板24以及在橫板24的兩端向下延伸的第一豎板25、第二豎板26。

[0042]所述的第一豎板25和第二豎板26之間有導(dǎo)向輥27，所述的導(dǎo)向輥27設(shè)于一中心軸28上，所述中心軸28的兩端分別穿設(shè)在所述的第一豎板25和第二豎板26上。

[0043]所述的導(dǎo)向輥27上設(shè)有若干圈導(dǎo)向環(huán)29，相鄰的導(dǎo)向環(huán)29之間的距離相等，相鄰的導(dǎo)向環(huán)29之間形成整形槽30。

[0044]所述的機(jī)架上還設(shè)有豎向的升降氣缸31，所述升降氣缸31的活塞桿與所述的安裝架連接。

[0045]所述導(dǎo)向輥27的正下方有纏繞輥32，所述的纏繞輥32設(shè)于一收卷軸上，所述的收卷軸穿設(shè)于所述的機(jī)架內(nèi)，該收卷軸還與一變頻收卷電機(jī)34的輸出軸連接。[0046]在使用時(shí)，石墨片原料卷繞在原料輥筒6上，石墨片原料向前搭在過(guò)渡軸4上并伸向上棍筒13和下棍筒14之間,然后第一氣缸20和第二氣缸21動(dòng)作,分別將第一滑塊19和第二滑塊上頂，從而將下輥筒14上頂，使石墨原料片夾緊在上輥筒13和下輥筒14之間，然后開(kāi)啟變頻驅(qū)刀電機(jī)35，變頻驅(qū)刀電機(jī)35帶動(dòng)上輥筒13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在刀環(huán)15的切割作用下將石墨片切割成石墨帶。在下輥筒14上設(shè)與上輥筒上相鄰刀環(huán)15之間的空隙相對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹槽33，切割出來(lái)的石墨帶形狀更規(guī)整。

[0047]在切割時(shí)，由于摩擦作用，下輥筒14也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0048]切割成條的石墨帶首先各自進(jìn)入導(dǎo)向輥上相鄰的導(dǎo)向環(huán)之間形成的整形槽30內(nèi)，石墨帶的頭部首先手動(dòng)部分纏繞在纏繞輥32上，然后啟動(dòng)變頻收卷電機(jī)34，變頻收卷電機(jī)帶動(dòng)纏繞棍32轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成石墨帶的自動(dòng)卷繞。隨著卷繞的石墨帶卷直徑越來(lái)越大，可通過(guò)升降氣缸31將安裝架向上頂，以增大空間。另外，隨著石墨帶卷直徑越來(lái)越大，需要調(diào)節(jié)變頻驅(qū)刀電機(jī)35及變頻收卷電機(jī)34的轉(zhuǎn)速，從而使石墨帶可均勻地進(jìn)行卷繞。

【權(quán)利要求】

1.一種全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架具有一輸送平臺(tái)，所述的輸送平臺(tái)上設(shè)有兩條相互平行的與送料方向一致的架條，所述的兩條架條上架設(shè)有數(shù)條過(guò)渡軸； 所述輸送平臺(tái)的前方設(shè)于兩條相互平行的與所述的機(jī)架成一體的支臂，所述的支臂位于所述輸送平臺(tái)的下方，所述的兩條支臂上架設(shè)有原料輥筒； 所述輸送平臺(tái)的后方設(shè)有一刀具安裝平臺(tái)，所述刀具安裝平臺(tái)的上方安裝有一刀架，所述的刀架包括底架和在底架兩端向上延伸的第一架臂、第二架臂； 所述的第一架臂、第二架臂之間有金屬材料的上輥筒、與該上輥筒相對(duì)應(yīng)的位于該上輥筒正下方的尼龍材料的下輥筒，所述的上輥筒與所述的下輥筒平行，所述的上輥筒上設(shè)有若干圈刀環(huán)，相鄰的刀環(huán)之間的距離相等； 所述的上輥筒設(shè)于上轉(zhuǎn)軸上，所述的下輥筒設(shè)于下轉(zhuǎn)軸上，所述上轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在所述的第一架臂和第二架臂上，還包括一變頻驅(qū)刀電機(jī)，所述變頻驅(qū)刀電機(jī)的輸出軸與所述的上轉(zhuǎn)軸連接; 所述的第一架臂上開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)窗口，所述的第二架臂上開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)窗口，所述的第一滑動(dòng)窗口內(nèi)滑設(shè)有可上下滑動(dòng)的第一滑塊，所述的第二滑動(dòng)窗口內(nèi)滑設(shè)有可上下滑動(dòng)的第二滑塊，所述下轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在所述的第一滑塊和第二滑塊上； 所述的刀具安裝平臺(tái)上還設(shè)有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿穿入所述的刀架內(nèi)與所述的第一滑塊相連，所述第二氣缸的活塞桿穿入所述的刀架內(nèi)與所述的第二滑塊相連； 所述刀具安裝平臺(tái)后方的機(jī)架上設(shè)有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)有豎向的升降滑軌，所述的升降滑軌上滑設(shè)有安裝架，所述的安裝架包括橫板以及在橫板的兩端向下延伸的第一豎板、第二豎板； 所述的第一豎板和第二豎板之間有導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥設(shè)于一中心軸上，所述中心軸的兩端分別穿設(shè)在所述的第一豎板和第二豎板上； 所述的導(dǎo)向輥上設(shè)有若干圈導(dǎo)向環(huán)，相鄰的導(dǎo)向環(huán)之間的距離相等，相鄰的導(dǎo)向環(huán)之間形成整形槽； 所述的機(jī)架上還設(shè)有豎向的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述的安裝架連接；所述導(dǎo)向輥的正下方有纏繞輥，所述的纏繞輥設(shè)于一收卷軸上，所述的收卷軸穿設(shè)于所述的機(jī)架內(nèi)，該收卷軸還與一變頻收卷電機(jī)的輸出軸連接。

2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，其特征在于:所述的下輥筒上設(shè)有若干圈內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽與上輥筒上相鄰刀環(huán)之間的空隙相對(duì)應(yīng)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，其特征在于:所述第一滑動(dòng)窗口的兩側(cè)邊上設(shè)有第一滑軌，所述的第一滑塊設(shè)于所述的第一滑軌上；所述第二滑動(dòng)窗口的兩側(cè)邊上設(shè)有第二滑軌，所述的第二滑塊設(shè)于所述的第二滑軌上。

4.如權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，其特征在于:所述上輥筒和下輥筒之間的空隙與所述的過(guò)渡軸相對(duì)應(yīng)。

5.如權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)柔性石墨分切機(jī)，其特征在于:所述原料輥筒設(shè)于原料軸上，所述原料軸的兩頭設(shè)有支承軸承，所述的支承軸承支承在兩條支臂上。

【文檔編號(hào)】B65H35/02GK203529571SQ201320741643

【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日

【發(fā)明者】徐紹煥 申請(qǐng)人:慈溪市恒立密封材料有限公司