本技術屬于銅箔生產(chǎn)設備，具體涉及一種銅箔剪切裝置。

背景技術：

1、電解銅箔生產(chǎn)中，銅箔需要按客戶要求分切成不同規(guī)格的卷狀或片狀銅箔。

2、中國專利202122881729.2公開了一種基于提高銅箔分切效率的剪切輥裝置，包括安裝筒，所述安裝筒的表面固定連接有第一刀具，所述安裝筒的表面且位于第一刀具的兩側滑動連接有第二刀具，所述安裝筒的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述第二刀具與固定板之間設置有距離調(diào)節(jié)機構，所述距離調(diào)節(jié)機構包括螺紋套管，所述螺紋套管的一端與固定板轉(zhuǎn)動連接。

3、上述專利通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二錐齒輪、螺紋套管、螺紋桿帶動第二刀具沿安裝筒的表面滑動，將第一刀具與第二刀具之間的距離調(diào)節(jié)到與所需銅箔的寬度相同來調(diào)節(jié)分切銅箔的尺寸，可根據(jù)需求分切成不同規(guī)格的銅箔。

4、但是上述專利的裝置在分切較厚產(chǎn)品時，銅箔受上刀(即第一刀具和第二刀具)和設置于切割臺的下刀槽擠壓作用，邊部會產(chǎn)生明顯的壓印折邊情況，影響產(chǎn)品外觀，嚴重的會影響產(chǎn)品使用，后續(xù)制程中造成涂覆不良或壓板報廢。

5、中國專利200920032567.1公開了一種全自動極片分切機刀模，屬于切割鋰離子電池的專用刀具，其公開了其包括整體位丁防護罩內(nèi)的上下刀總成，上下刀總成通過下基準座安裝在基準底板上，上下刀總成分別具有上刀軸組件和下刀軸組件；上刀軸組件一端固定在上基準座上并且安裝有大帶輪，另外一端固定在上支撐座上；下刀軸組件·一端固定在下基準座上，另外一端固定在下支撐座上；上刀軸組件和下刀軸組件中的上刀軸和下刀軸兩軸中心間距內(nèi)裝有大調(diào)整板和小調(diào)整板調(diào)節(jié)兩者之間間隙；下刀軸安裝有下刀墊、下刀、海面橡膠圈和際離環(huán)，上刀軸安裝有上刀墊、上刀、碟簧片、海面橡膠圈和隔離環(huán)。

6、上述專利雖然不是應用與銅箔的切割領域，但是也是可以用于借鑒的，上述專利通過上刀刃口采用30°尖刀，上刀刃口方問正反交替安裝，下刀采用盤行刀，利用碟形彈簧使上、下刀之間產(chǎn)生一定的過盈，消除刀具間隙，實現(xiàn)無間隙剪切；但是由于上刀采用的是平刀，其利用的蝶形彈簧主要是為了提供過盈配合需要的壓力，因此上刀和下刀因為產(chǎn)生一定的過盈，依舊會對銅箔產(chǎn)生擠壓作用，邊部產(chǎn)生明顯的壓印折邊情況并不能得到有效的改善，對于銅箔剪切領域不能完全適用。

7、因此需要設計一種減少銅箔邊部產(chǎn)生壓印折邊的銅箔剪切裝置，來提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種銅箔剪切裝置，其適用于銅箔切割，并且有效減少銅箔邊部產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生，有助于銅箔產(chǎn)品質(zhì)量的提升，減少廢品率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種銅箔剪切裝置，包括上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上設置有可沿上轉(zhuǎn)軸長度方向移動的第一刀座，所述第一刀座上環(huán)設有凹槽，所述凹槽的一側具有傾斜坡面，所述凹槽遠離傾斜坡面的一側設置有蝶形刀片，所述凹槽內(nèi)還設置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。

4、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一刀座包括套設在上轉(zhuǎn)軸上的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和第二柱體固定連接，所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端，所述間隙端與第一柱體的端面形成的間隙為所述凹槽，所述傾斜坡面位于間隙端，所述第一柱體的直徑大于第二柱體的直徑。

5、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一柱體上設置有用于定位蝶形刀片的定位塊，所述定位塊與所述第二柱體固定連接，所述定位塊的端面與所述間隙端形成所述凹槽，所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內(nèi)徑相同。

6、在上述的銅箔剪切裝置中，所述下轉(zhuǎn)軸上設置有與所述第一刀座配合的第二刀座，所述第二刀座上設置有與所述蝶形刀片配合的刀槽，當需要對銅箔進行剪切時，上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸靠近，所述蝶形刀片對位于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間的銅箔進行切割并進入所述刀槽之內(nèi)。

7、在上述的銅箔剪切裝置中，所述上轉(zhuǎn)軸上至少設置有兩個第一刀座，所述下轉(zhuǎn)軸上的第二刀座的數(shù)量與所述第一刀座的數(shù)量對應。

8、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一刀座可沿上轉(zhuǎn)軸的長度方向移動，所述第二刀座可沿下轉(zhuǎn)軸的長度方向移動，所述第一刀座和第二刀座上均設置有螺紋孔，所述第一刀座和第二刀座通過穿入螺紋孔的螺桿分別固定在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。

9、在上述的銅箔剪切裝置中，所述彈簧的兩端均設置有掛鉤，所述彈簧繞設在凹槽內(nèi)并通過兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。

10、在上述的銅箔剪切裝置中，所述彈簧的直徑大于凹槽的深度以使彈簧部分露于凹槽之外。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用，使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙，并且通過設置凹槽、傾斜坡面和彈簧來抵消蝶形刀片切割厚銅箔時產(chǎn)生的擠壓力，銅箔受力后產(chǎn)生的反作用力會使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡面產(chǎn)生輕微的移動，減少了銅箔邊部受擠壓產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生。

技術特征：

1.一種銅箔剪切裝置，包括上轉(zhuǎn)軸和用于承托銅箔的下轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)軸上設置有第一刀座，所述第一刀座上環(huán)設有凹槽，所述凹槽的一側具有傾斜坡面，所述凹槽遠離傾斜坡面的一側設置有蝶形刀片，所述凹槽內(nèi)還設置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。

2.根據(jù)權利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述第一刀座包括套設在上轉(zhuǎn)軸上的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和第二柱體固定連接，所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端，所述間隙端與第一柱體的端面形成的間隙為所述凹槽，所述傾斜坡面位于間隙端，所述第一柱體的直徑大于第二柱體的直徑。

3.根據(jù)權利要求2所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述第一柱體上設置有用于定位蝶形刀片的定位塊，所述定位塊與所述第二柱體固定連接，所述定位塊的端面與所述間隙端形成所述凹槽，所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內(nèi)徑相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)軸上設置有與所述第一刀座配合的第二刀座，所述第二刀座上設置有與所述蝶形刀片配合的刀槽，當需要對銅箔進行剪切時，上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸靠近，所述蝶形刀片對位于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間的銅箔進行切割并進入所述刀槽之內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求4所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)軸上至少設置有兩個第一刀座，所述下轉(zhuǎn)軸上的第二刀座的數(shù)量與所述第一刀座的數(shù)量對應。

6.根據(jù)權利要求5所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述第一刀座可沿上轉(zhuǎn)軸的長度方向移動，所述第二刀座可沿下轉(zhuǎn)軸的長度方向移動，所述第一刀座和第二刀座上均設置有螺紋孔，所述第一刀座和第二刀座通過穿入螺紋孔的螺桿分別固定在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。

7.根據(jù)權利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述彈簧的兩端均設置有掛鉤，所述彈簧繞設在凹槽內(nèi)并通過兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。

8.根據(jù)權利要求7所述的銅箔剪切裝置，其特征在于，所述彈簧的直徑大于凹槽的深度以使彈簧部分露于凹槽之外。

技術總結

本技術屬于銅箔生產(chǎn)設備技術領域，公開了一種銅箔剪切裝置，包括上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上設置有可沿上轉(zhuǎn)軸長度方向移動的第一刀座，所述第一刀座上環(huán)設有凹槽，所述凹槽的一側具有傾斜坡面，所述凹槽遠離傾斜坡面的一側設置有蝶形刀片，所述凹槽內(nèi)還設置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。本技術采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用，使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙，并且通過設置凹槽、傾斜坡面和彈簧來抵消蝶形刀片切割厚銅箔時產(chǎn)生的擠壓力，銅箔受力后產(chǎn)生的反作用力會使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡面產(chǎn)生輕微的移動，減少了銅箔邊部受擠壓產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生。

技術研發(fā)人員：林家寶,朱光耀,鄧建邦,陳新,武鵬強,鄭友銘

受保護的技術使用者：佛岡建滔實業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：20230221

技術公布日：2024/1/13