本實用新型涉及分切機技術領域，具體為一種分切機的直刀刀架機構。

背景技術：

傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構結(jié)構較為復雜，操作流程較為繁瑣，在使用時非常不便，同時傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構上刀片的刀尖全部暴露在外界，而分切只需要一個刀尖，因此多其它三個刀尖經(jīng)常劃傷工作人員以及磨損非常嚴重，使刀片的利用率較低，同時在更換刀片時，由于一般都會在機器上直接更換，傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構在更換時刀片經(jīng)常掉落到機器內(nèi)部，對機器造成損傷同時清理較為不便，影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種分切機的直刀刀架機構，解決了上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種分切機的直刀刀架機構，包括第一直刀架刀座、小過渡輥、劃刀軸，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有支撐大板，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有位于支撐大板兩側(cè)的蝸座，所述第一直刀架刀座的底部活動套接有劃刀軸，所述劃刀軸的兩端均延伸至第一直刀架刀座的外部，所述劃刀軸的一端延伸至支撐大板的內(nèi)腔，所述第一直刀架刀座的中部活動套接有小過渡輥，所述第一直刀架刀座的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)腔活動套接至劃刀軸的表面。

可選的，所述劃刀軸的一端固定連接有直刀連軸銷，所述直刀連軸銷的一端固定套接有渦輪，所述劃刀軸的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座內(nèi)側(cè)的精密刀碼，所述劃刀軸的上表面固定安裝有位于精密刀碼內(nèi)部的直刀刀座。

可選的，所述蝸座的數(shù)量為兩個，兩個所述蝸座的內(nèi)部均活動套接有蝸桿，所述蝸桿的表面與渦輪的側(cè)面相嚙合，所述蝸桿的一端延伸至蝸座的外部，所述蝸桿的一端固定連接連桿，所述連桿的一端固定連接有手搖輪。

可選的，所述小過渡輥的數(shù)量為兩個，兩個所述小過渡輥的表面放置有薄膜。

可選的，所述直刀刀座的一端延伸至精密刀碼的外部，所述直刀刀座的一側(cè)固定連接有導柱，所述直刀刀座的中部通過螺栓螺紋固定有刀片，所述刀片套接至導柱的表面，所述直刀刀座的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵，所述刀片有四個刀尖，且三個刀尖位于直刀刀座的內(nèi)部。

可選的，所述精密刀碼的刀碼寬度與薄膜的切割寬度相適配。

本實用新型提供了一種分切機的直刀刀架機構，具備以下有益效果：

1、該分切機的直刀刀架機構，通過吸附磁鐵和導柱的配合使用，利用導柱對刀片的位置進行限定，進而避免刀片隨意晃動，同時利用吸附磁鐵對刀片進行吸附，進而避免了在機器上更換刀片時，刀片掉入機器內(nèi)部對機器造成損傷的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構的穩(wěn)定性。

2、該分切機的直刀刀架機構，通過直刀刀座和刀片的配合使用，利用直刀刀座對刀片進行安裝，使刀片上的三個刀尖隱藏在直刀刀座中間留出一個刀尖進行分切，避免了傳統(tǒng)的分切機的直刀刀架機構在安裝刀片時刀尖全部暴露在外界導致多余的刀尖經(jīng)常受損以及劃傷工作人員的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構的使用安全性，同時保證了四個刀尖都可以利用到，最大程度的提高刀片的使用效率，提高了該分切機的直刀刀架機構的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型立體的結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型左視的結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型右視的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型剖視的結(jié)構示意圖；

圖6為本實用新型直刀刀座的結(jié)構示意圖。

圖中：1、第一直刀架刀座；2、直刀連軸銷；3、固定板；4、劃刀軸；5、刀片；6、直刀刀座；7、精密刀碼；8、支撐大板；9、渦輪；10、導柱；11、蝸座；12、蝸桿；13、連桿；14、手搖輪；15、小過渡輥；16、薄膜；17、吸附磁鐵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1至圖6，本實用新型提供一種技術方案：一種分切機的直刀刀架機構，包括第一直刀架刀座1、小過渡輥15、劃刀軸4，第一直刀架刀座1的一側(cè)固定連接有支撐大板8，第一直刀架刀座1的一側(cè)固定連接有位于支撐大板8兩側(cè)的蝸座11，第一直刀架刀座1的底部活動套接有劃刀軸4，劃刀軸4的兩端均延伸至第一直刀架刀座1的外部，劃刀軸4的一端延伸至支撐大板8的內(nèi)腔，第一直刀架刀座1的中部活動套接有小過渡輥15，第一直刀架刀座1的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板3，固定板3的內(nèi)腔活動套接至劃刀軸4的表面。

其中，劃刀軸4的一端固定連接有直刀連軸銷2，直刀連軸銷2的一端固定套接有渦輪9，劃刀軸4的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座1內(nèi)側(cè)的精密刀碼7，劃刀軸4的上表面固定安裝有位于精密刀碼7內(nèi)部的直刀刀座6，通過劃刀軸4對精密刀碼7以及直刀刀座6進行固定，通過劃刀軸4進行轉(zhuǎn)動，進而使該分切機的直刀刀架機構進行分切。

其中，蝸座11的數(shù)量為兩個，兩個蝸座11的內(nèi)部均活動套接有蝸桿12，蝸桿12的表面與渦輪9的側(cè)面相嚙合，蝸桿12的一端延伸至蝸座11的外部，蝸桿12的一端固定連接連桿13，所述連桿13的一端固定連接有手搖輪14，通過渦輪9和蝸桿12組成蝸輪蝸桿機構，利用手搖輪14對蝸桿12進行作用，使蝸桿12進行轉(zhuǎn)動，進而帶動渦輪9進行轉(zhuǎn)動，繼而帶動劃刀軸4轉(zhuǎn)動完成分切，提高了該分切機的直刀刀架機構的使用便捷性。

其中，小過渡輥15的數(shù)量為兩個，兩個小過渡輥15的表面放置有薄膜16，通過小過渡輥15對薄膜16進行放置，使劃刀軸4在轉(zhuǎn)動對薄膜16進行切割時，利用小過渡輥15對薄膜16進行格擋，進而避免薄膜16隨意偏移，提高了該分切機的直刀刀架機構的穩(wěn)定性。

其中，直刀刀座6的一端延伸至精密刀碼7的外部，直刀刀座6的一側(cè)固定連接有導柱10，直刀刀座6的中部通過螺栓螺紋固定有刀片5，刀片5套接至導柱10的表面，直刀刀座6的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵17，刀片5有四個刀尖，且三個刀尖位于直刀刀座6的內(nèi)部，通過吸附磁鐵17對刀片5進行吸附，進而避免在機器上更換刀片5時，刀片5掉入機器中，對機器造成損傷，同時利用直刀刀座6對刀片5進行安裝，使刀片5上的三個刀尖隱藏在直刀刀座6的內(nèi)部，進而避免多余的刀尖受損以及劃傷工作人員的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構的使用安全，同時利用一個刀尖露出，用來分切薄膜16，當此刀尖磨損后，松開螺栓，將刀片5旋轉(zhuǎn)90度就可以用另一個刀尖切薄膜，這樣保證四個刀尖都可以利用到，最大程度的提高刀片的使用效率，提高了該分切機的直刀刀架機構的實用性。

其中，精密刀碼7的刀碼寬度與薄膜16的切割寬度相適配，由于薄膜16的分切寬定由精密刀碼7的刀碼寬度決定，通過設置不同的刀碼寬度，例如寬度50/20/10/5/2/1/0.5/0.2/0.1可以達到任意想要的寬度，進而提高了該分切機的直刀刀架機構的分切效果。

綜上，該分切機的直刀刀架機構，使用時，首先根據(jù)薄膜16的分切寬度選擇不同寬度的精密刀碼7，例如寬度50/20/10/5/2/1/0.5/0.2/0.1，然后將刀片5套接在導柱10的表面與直刀刀座6相接觸，使用螺栓對刀片5進行安裝，安裝后將薄膜16放置在小過渡輥15的表面，且將薄膜16放置在劃刀軸4的內(nèi)側(cè)，順時針旋轉(zhuǎn)手搖輪14輪，通過渦輪9和蝸桿12組成的蝸輪蝸桿機構帶動劃刀軸4順時針轉(zhuǎn)動，從而使刀片5到達指定的位置與薄膜16接觸，當薄膜16隨小過渡輥15以及劃刀軸4運動時，刀片5按指定的距離劃開薄膜16，即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種分切機的直刀刀架機構，包括第一直刀架刀座(1)、小過渡輥(15)、劃刀軸(4)，其特征在于：所述第一直刀架刀座(1)的一側(cè)固定連接有支撐大板(8)，所述第一直刀架刀座(1)的一側(cè)固定連接有位于支撐大板(8)兩側(cè)的蝸座(11)，所述第一直刀架刀座(1)的底部活動套接有劃刀軸(4)，所述劃刀軸(4)的兩端均延伸至第一直刀架刀座(1)的外部，所述劃刀軸(4)的一端延伸至支撐大板(8)的內(nèi)腔，所述第一直刀架刀座(1)的中部活動套接有小過渡輥(15)，所述第一直刀架刀座(1)的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的內(nèi)腔活動套接至劃刀軸(4)的表面。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種分切機的直刀刀架機構，其特征在于：所述劃刀軸(4)的一端固定連接有直刀連軸銷(2)，所述直刀連軸銷(2)的一端固定套接有渦輪(9)，所述劃刀軸(4)的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座(1)內(nèi)側(cè)的精密刀碼(7)，所述劃刀軸(4)的上表面固定安裝有位于精密刀碼(7)內(nèi)部的直刀刀座(6)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種分切機的直刀刀架機構，其特征在于：所述蝸座(11)的數(shù)量為兩個，兩個所述蝸座(11)的內(nèi)部均活動套接有蝸桿(12)，所述蝸桿(12)的表面與渦輪(9)的側(cè)面相嚙合，所述蝸桿(12)的一端延伸至蝸座(11)的外部，所述蝸桿(12)的一端固定連接連桿(13)，所述連桿(13)的一端固定連接有手搖輪(14)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種分切機的直刀刀架機構，其特征在于：所述小過渡輥(15)的數(shù)量為兩個，兩個所述小過渡輥(15)的表面放置有薄膜(16)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種分切機的直刀刀架機構，其特征在于：所述直刀刀座(6)的一端延伸至精密刀碼(7)的外部，所述直刀刀座(6)的一側(cè)固定連接有導柱(10)，所述直刀刀座(6)的中部通過螺栓螺紋固定有刀片(5)，所述刀片(5)套接至導柱(10)的表面，所述直刀刀座(6)的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵(17)，所述刀片(5)有四個刀尖，且三個刀尖位于直刀刀座(6)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種分切機的直刀刀架機構，其特征在于：所述精密刀碼(7)的刀碼寬度與薄膜(16)的切割寬度相適配。

技術總結(jié)

本實用新型公開了一種分切機的直刀刀架機構，涉及分切機技術領域，具體為一種分切機的直刀刀架機構，包括第一直刀架刀座、小過渡輥、劃刀軸，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有支撐大板，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有位于支撐大板兩側(cè)的蝸座，所述第一直刀架刀座的底部活動套接有劃刀軸。該分切機的直刀刀架機構，通過吸附磁鐵和導柱的配合使用，利用導柱對刀片的位置進行限定，進而避免刀片隨意晃動，同時利用吸附磁鐵對刀片進行吸附，進而避免了在機器上更換刀片時，刀片掉入機器內(nèi)部對機器造成損傷的問題，提高了該分切機的直刀刀架機構的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：孫海峰

受保護的技術使用者：孫海峰

技術研發(fā)日：2019.12.05

技術公布日：2020.08.18