本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)除靜電裝置領(lǐng)域，更具體的，涉及一種薄膜分切機用靜電消除裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜在分切收卷及使用過程中普遍存在靜電，影響薄膜的收卷和使用，通常生產(chǎn)薄膜的廠家都會添加抗靜電劑，同時在生產(chǎn)設(shè)備上也安裝靜電消除裝置；現(xiàn)有的大多通過安裝靜電消除棒產(chǎn)生電荷中和靜電，或碳纖維毛刷消除靜電，各種方式都可以減少部分靜電，但效果都不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可在薄膜分切生產(chǎn)過程中提供有效的靜電消除，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種薄膜分切機用靜電消除裝置，包括安裝板及移動板，固定設(shè)于所述安裝板上的兩條螺紋柱，兩所述螺紋柱均處于所述安裝板水平中心線上、且關(guān)于所述安裝板的中心對稱設(shè)置；所述移動板的兩端設(shè)有第一條形槽孔，兩所述第一條形槽孔之間的距離與兩所述螺紋柱之間的間距相適配，所述移動板經(jīng)兩所述第一條形槽孔滑動設(shè)于兩所述螺紋柱之間、且沿所述安裝板的寬度方向移動，各所述螺紋柱上均套設(shè)有用于鎖定所述移動板的螺母；所述移動板靠近所述安裝板的壁面上設(shè)有導(dǎo)電碳纖維布，所述導(dǎo)電碳纖維布夾持固定在所述移動板及所述安裝板之間，所述導(dǎo)電碳纖維布的底部吊掛設(shè)有碳纖維線，且所述碳纖維線的底部位于所述安裝板的底部下方。

在本實用新型較佳的技術(shù)方案中，所述安裝板靠近所述移動板的壁面底部設(shè)有導(dǎo)電薄片，所述導(dǎo)電薄片對應(yīng)所述導(dǎo)電碳纖維布與所述碳纖維線的連接位設(shè)置，且所述導(dǎo)電薄片與所述導(dǎo)電碳纖維布抵持相貼。

在本實用新型較佳的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電薄片由銀金屬制成、且厚度為0.05mm~0.1mm；所述導(dǎo)電薄片焊接固定在所述安裝板上；所述安裝板由銅金屬制成。

在本實用新型較佳的技術(shù)方案中，所述移動板靠近所述安裝板的壁面上粘貼設(shè)有第一魔術(shù)貼，所述導(dǎo)電碳纖維布靠近所述移動板的一側(cè)縫設(shè)有第二魔術(shù)貼，所述導(dǎo)電碳纖維布與所述移動板之間通過第一魔術(shù)貼及第二魔術(shù)貼粘接。

在本實用新型較佳的技術(shù)方案中，所述安裝板上刻畫有兩條刻度條，兩所述刻度條對應(yīng)設(shè)于所述移動板的兩端外側(cè)。

在本實用新型較佳的技術(shù)方案中，所述安裝板的兩端均開設(shè)有第二條形槽孔，兩所述第二條形槽孔關(guān)于所述安裝板的中心對稱設(shè)置。

在本實用新型較佳的技術(shù)方案中，所述安裝板上設(shè)有通孔，所述通孔處連接有導(dǎo)電線，所述導(dǎo)電線的另一端固定連接有配重塊。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供了一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)電碳纖維布及碳纖維線的設(shè)計，可與薄膜進(jìn)行接觸導(dǎo)電，從而可在薄膜分切生產(chǎn)過程中提供有效的靜電消除，提高生產(chǎn)效率；且夾持固定導(dǎo)電碳纖維布的移動板及安裝板之間通過螺母鎖定，移動板上設(shè)有第一條形槽孔，可沿螺紋柱移動調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)碳纖維線與薄膜的接觸長度；且移動板可容易從安裝板上拆卸下來，方便導(dǎo)電碳纖維布的更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的具體實施例中提供的一種薄膜分切機用靜電消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的具體實施例中提供的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的具體實施例中提供的移動板與導(dǎo)電碳纖維布的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、安裝板；110、螺紋柱；120、螺母；130、刻度條；140、第二條形槽孔；150、通孔；200、移動板；210、第一條形槽孔；300、導(dǎo)電碳纖維布；310、碳纖維線；400、導(dǎo)電薄片；510、導(dǎo)電線；520、配重塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖3所示，本實用新型的具體實施例中公開了一種薄膜分切機用靜電消除裝置，包括安裝板100及移動板200，固定設(shè)于所述安裝板100上的兩條螺紋柱110，兩所述螺紋柱110均處于所述安裝板100水平中心線上、且關(guān)于所述安裝板100的中心對稱設(shè)置；所述移動板200的兩端設(shè)有第一條形槽孔210，兩所述第一條形槽孔210之間的距離與兩所述螺紋柱110之間的間距相適配，所述移動板200經(jīng)兩所述第一條形槽孔210滑動設(shè)于兩所述螺紋柱110之間、且沿所述安裝板100的寬度方向移動，各所述螺紋柱110上均套設(shè)有用于鎖定所述移動板200的螺母120；所述移動板200靠近所述安裝板100的壁面上設(shè)有導(dǎo)電碳纖維布300，所述導(dǎo)電碳纖維布300夾持固定在所述移動板200及所述安裝板100之間，所述導(dǎo)電碳纖維布300的底部吊掛設(shè)有碳纖維線310，且所述碳纖維線310的底部位于所述安裝板100的底部下方。

上述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)電碳纖維布300及碳纖維線310的設(shè)計，可與薄膜進(jìn)行接觸導(dǎo)電，從而可在薄膜分切生產(chǎn)過程中提供有效的靜電消除，提高生產(chǎn)效率；且夾持固定導(dǎo)電碳纖維布300的移動板200及安裝板100之間通過螺母120鎖定，移動板200上設(shè)有第一條形槽孔210，可沿螺紋柱110移動調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)碳纖維線310與薄膜的接觸長度；且移動板200可容易從安裝板100上拆卸下來，方便導(dǎo)電碳纖維布300的更換；在調(diào)節(jié)時，可松開螺母120、但螺母120仍在螺紋柱110上，可使移動板200輕易即可，移動到適宜位置后鎖緊螺母120即可完成調(diào)節(jié)；而需要更換導(dǎo)電碳纖維布300時，將螺母120完全取出，將移動板200從螺紋柱110上卸下即可，然后再進(jìn)行導(dǎo)電碳纖維布300進(jìn)行更換。

進(jìn)一步地，所述安裝板100靠近所述移動板200的壁面底部設(shè)有導(dǎo)電薄片400，所述導(dǎo)電薄片400對應(yīng)所述導(dǎo)電碳纖維布300與所述碳纖維線310的連接位設(shè)置，且所述導(dǎo)電薄片400與所述導(dǎo)電碳纖維布300抵持相貼；所述導(dǎo)電薄片400由銀金屬制成、且厚度為0.05mm~0.1mm；所述導(dǎo)電薄片400焊接固定在所述安裝板100上；所述安裝板100由銅金屬制成；該結(jié)構(gòu)設(shè)計可進(jìn)一步提高導(dǎo)電效果，尤其是與導(dǎo)電碳纖維布300及碳纖維線310直接接觸的部位采用銀制的導(dǎo)電薄片400，可加速靜電的傳遞，從而保證靜電消除效果。

進(jìn)一步地，所述移動板200靠近所述安裝板100的壁面上粘貼設(shè)有第一魔術(shù)貼，所述導(dǎo)電碳纖維布300靠近所述移動板200的一側(cè)縫設(shè)有第二魔術(shù)貼，所述導(dǎo)電碳纖維布300與所述移動板200之間通過第一魔術(shù)貼及第二魔術(shù)貼粘接；該結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面可為導(dǎo)電碳纖維布300提供較為穩(wěn)定的連接效果，另一方面則可方便導(dǎo)電碳纖維布300的拆裝，便于更換。

進(jìn)一步地，所述安裝板100上刻畫有兩條刻度條130，兩所述刻度條130對應(yīng)設(shè)于所述移動板200的兩端外側(cè)；該結(jié)構(gòu)設(shè)計可方便移動板200的調(diào)節(jié)，便于對位及對稱平衡設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述安裝板100的兩端均開設(shè)有第二條形槽孔140，兩所述第二條形槽孔140關(guān)于所述安裝板100的中心對稱設(shè)置；該結(jié)構(gòu)設(shè)計可便于安裝板100與所需安裝部件之間的配合，也可進(jìn)行根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述安裝板100上設(shè)有通孔150，所述通孔150處連接有導(dǎo)電線510，所述導(dǎo)電線510的另一端固定連接有配重塊520，配重塊520由銅金屬制成，該結(jié)構(gòu)設(shè)計可進(jìn)一步保證導(dǎo)電接地，消除靜電。

本實用新型是通過優(yōu)選實施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權(quán)利要求內(nèi)的實施例都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

包括安裝板（100）及移動板（200），固定設(shè)于所述安裝板（100）上的兩條螺紋柱（110），兩所述螺紋柱（110）均處于所述安裝板（100）水平中心線上、且關(guān)于所述安裝板（100）的中心對稱設(shè)置；所述移動板（200）的兩端設(shè)有第一條形槽孔（210），兩所述第一條形槽孔（210）之間的距離與兩所述螺紋柱（110）之間的間距相適配，所述移動板（200）經(jīng)兩所述第一條形槽孔（210）滑動設(shè)于兩所述螺紋柱（110）之間、且沿所述安裝板（100）的寬度方向移動，各所述螺紋柱（110）上均套設(shè)有用于鎖定所述移動板（200）的螺母（120）；所述移動板（200）靠近所述安裝板（100）的壁面上設(shè)有導(dǎo)電碳纖維布（300），所述導(dǎo)電碳纖維布（300）夾持固定在所述移動板（200）及所述安裝板（100）之間，所述導(dǎo)電碳纖維布（300）的底部吊掛設(shè)有碳纖維線（310），且所述碳纖維線（310）的底部位于所述安裝板（100）的底部下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

所述安裝板（100）靠近所述移動板（200）的壁面底部設(shè)有導(dǎo)電薄片（400），所述導(dǎo)電薄片（400）對應(yīng)所述導(dǎo)電碳纖維布（300）與所述碳纖維線（310）的連接位設(shè)置，且所述導(dǎo)電薄片（400）與所述導(dǎo)電碳纖維布（300）抵持相貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

所述導(dǎo)電薄片（400）由銀金屬制成、且厚度為0.05mm~0.1mm；所述導(dǎo)電薄片（400）焊接固定在所述安裝板（100）上；所述安裝板（100）由銅金屬制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

所述移動板（200）靠近所述安裝板（100）的壁面上粘貼設(shè)有第一魔術(shù)貼，所述導(dǎo)電碳纖維布（300）靠近所述移動板（200）的一側(cè)縫設(shè)有第二魔術(shù)貼，所述導(dǎo)電碳纖維布（300）與所述移動板（200）之間通過第一魔術(shù)貼及第二魔術(shù)貼粘接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

所述安裝板（100）上刻畫有兩條刻度條（130），兩所述刻度條（130）對應(yīng)設(shè)于所述移動板（200）的兩端外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

所述安裝板（100）的兩端均開設(shè)有第二條形槽孔（140），兩所述第二條形槽孔（140）關(guān)于所述安裝板（100）的中心對稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機用靜電消除裝置，其特征在于：

所述安裝板（100）上設(shè)有通孔（150），所述通孔（150）處連接有導(dǎo)電線（510），所述導(dǎo)電線（510）的另一端固定連接有配重塊（520）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種薄膜分切機用靜電消除裝置，包括安裝板及移動板，固定設(shè)于安裝板上的兩條螺紋柱，兩螺紋柱均處于安裝板水平中心線上、且關(guān)于安裝板的中心對稱設(shè)置；移動板的兩端設(shè)有第一條形槽孔，兩第一條形槽孔之間的距離與兩螺紋柱之間的間距相適配，移動板經(jīng)兩第一條形槽孔滑動設(shè)于兩螺紋柱之間、且沿安裝板的寬度方向移動，各螺紋柱上均套設(shè)有用于鎖定移動板的螺母；移動板靠近安裝板的壁面上設(shè)有導(dǎo)電碳纖維布，導(dǎo)電碳纖維布夾持固定在移動板及安裝板之間，導(dǎo)電碳纖維布的底部吊掛設(shè)有碳纖維線，且碳纖維線的底部位于安裝板的底部下方；其結(jié)構(gòu)簡單，可在薄膜分切生產(chǎn)過程中提供有效的靜電消除，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳煒巖;劉水軒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湛江包裝材料企業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.24

技術(shù)公布日：2020.09.01