本發(fā)明涉及一種疊層薄膜分切機及操作方法，具體為一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機及操作方法，屬于疊層薄膜分切機應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。

以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生產(chǎn)帶來很嚴重的后果。

現(xiàn)為采用雙變頻電機控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機控制來使得磁粉摩擦處于一定數(shù)值，不會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。

現(xiàn)有的薄膜分切機刀片位置固定，因此不能對薄膜進行厚度調(diào)節(jié)的分切方式，限制的薄膜分切機的適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機及操作方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，包括兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板之間分別固定有料軋滾、兩個平行的擠壓軋滾、兩個平行的張力軋滾、兩個平行的收料軋滾和切割刀，所述料軋滾、擠壓軋滾和所述張力軋滾依上而下設(shè)置，所述收料軋滾位于所述擠壓軋滾和所述張力軋滾之間，所述切割刀位于所述擠壓軋滾正下方，所述兩個平行的張力軋滾和所述兩個平行的收料軋滾分別位于所述切割刀兩側(cè)，所述切割刀上設(shè)有可移動的刀片，所述刀片上固定有調(diào)節(jié)模塊。

優(yōu)選地，所述料軋滾位于兩個平行的擠壓軋滾正上方，所述兩個平行的張力軋滾之間的距離小于兩個平行的收料軋滾之間的距離。

優(yōu)選地，所述切割刀包括固定板和移動板，所述刀片通過連桿焊接在所述移動板上，所述固定板內(nèi)設(shè)有移動板腔，所述移動板嵌在所述移動板腔內(nèi)，所述固定板表面設(shè)有兩個連桿槽，所述連桿貫穿所述連桿槽，所述調(diào)節(jié)模塊包括兩個固定銷和橫梁，所述兩個固定銷均螺旋固定在所述移動板側(cè)壁兩端，所述橫梁固定在兩個固定銷之間，所述橫梁上焊接有調(diào)節(jié)銷，所述兩個固定銷上均螺旋固定有緊固螺母，所述固定板側(cè)壁上設(shè)有銷通孔，所述銷通孔與所述移動板腔連通，所述側(cè)板端面上設(shè)有固定板限位槽，所述側(cè)板側(cè)壁上設(shè)有銷通槽，所述銷通槽與所述固定板限位槽連通，所述固定銷分別貫穿所述銷通孔和所述銷通槽，并通過所述緊固螺母固定在所述銷通槽上。

優(yōu)選地，所述移動板腔兩個相對的內(nèi)壁上分別固定有兩個相對的一號彈簧柱，所述一號彈簧柱前端焊接在所述移動板側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述固定板表面焊接有兩個限位板，所述限位板端面上設(shè)有薄膜限位槽，所述薄膜限位槽內(nèi)設(shè)有刻度，所述刀片為上寬下窄的梯型結(jié)構(gòu)，所述刀片兩端延伸至所述薄膜限位槽內(nèi)，所述刀片最前端與所述刻度相抵，所述限位板端面與所述側(cè)板端面相抵。

優(yōu)選地，所述固定板兩端分別設(shè)有擠壓板槽，所述擠壓板槽內(nèi)套設(shè)有擠壓板，所述擠壓板端面上固定有二號彈簧柱，所述二號彈簧柱前端焊接在所述擠壓板槽內(nèi)壁上，所述擠壓板前端與所述固定板限位槽內(nèi)壁相抵。

優(yōu)選地，所述擠壓板槽側(cè)壁上設(shè)有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽，所述擠壓板側(cè)壁上固定有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊嵌在所述導(dǎo)向條內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刀片和所述連桿之間焊接有加固板，所述加固板底部與所述固定板表面相抵，所述加固板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上螺旋固定有螺紋銷。

一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機操作方法，包括以下步驟，

a、擰松緊固螺母和螺紋銷，握住調(diào)節(jié)銷前后推動橫梁，根據(jù)需要將刀片移至與所需刻度相對應(yīng)，擰緊緊固螺母和螺紋銷，固定刀片和移動板；

b、接通電源，料軋滾、兩個平行的擠壓軋滾、兩個平行的張力軋滾和兩個平行的收料軋滾開啟滾動工作，引導(dǎo)料軋滾上的薄膜經(jīng)擠壓軋滾擠壓拉緊后嵌入薄膜限位槽內(nèi)，刀片對薄膜進行分切；

c、引導(dǎo)分切后的薄膜分別繞過張力軋滾固定在收料軋滾上，完成分切收料操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機及操作方法，通過對切割刀型號的改變，實現(xiàn)了刀片位置的可調(diào)節(jié)，因此可以對薄膜進行不同厚度的分切，分切后的物料通過兩個張力軋滾分別固定在兩個收料軋滾上，且此分切機操作簡單，使用方便，擴大了傳統(tǒng)分切機的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明刀片與移動板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、側(cè)板，2、料軋滾，3、擠壓軋滾，4、切割刀，5、刀片，6、張力軋滾，7、收料軋滾，8、固定板，9、調(diào)節(jié)模塊，10、銷通槽，11、固定板限位槽，12、限位板，13、薄膜限位槽，14、連桿槽，15、移動板腔，16、一號彈簧柱，17、銷通孔，18、擠壓板槽，19、導(dǎo)向槽，20、擠壓板，21、導(dǎo)向塊，22、二號彈簧柱，23、移動板，24、加固板，25、連桿，27、螺紋孔，28、螺紋銷，29、固定銷，30、橫梁，31、調(diào)節(jié)銷，32、刻度，33、緊固螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-4所示，一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，包括兩個側(cè)板1，所述兩個側(cè)板1之間分別固定有料軋滾2、兩個平行的擠壓軋滾3、兩個平行的張力軋滾6、兩個平行的收料軋滾7和切割刀4，所述料軋滾2、擠壓軋滾3和所述張力軋滾6依上而下設(shè)置，所述收料軋滾7位于所述擠壓軋滾3和所述張力軋滾6之間，所述切割刀4位于所述擠壓軋滾3正下方，所述兩個平行的張力軋滾6和所述兩個平行的收料軋滾7分別位于所述切割刀4兩側(cè)，所述切割刀4上設(shè)有可移動的刀片5，所述刀片5上固定有調(diào)節(jié)模塊9。

料軋滾2上的薄膜寬度小于刀片5的長度，確保刀片5可以對薄膜完全切割。

所述料軋滾2位于兩個平行的擠壓軋滾3正上方，所述兩個平行的張力軋滾6之間的距離小于兩個平行的收料軋滾7之間的距離。

所述切割刀4包括固定板8和移動板23，所述刀片5通過連桿25焊接在所述移動板23上，所述固定板8內(nèi)設(shè)有移動板腔15，所述移動板23嵌在所述移動板腔15內(nèi)，所述固定板8表面設(shè)有兩個連桿槽14，所述連桿25貫穿所述連桿槽14，所述調(diào)節(jié)模塊9包括兩個固定銷29和橫梁30，所述兩個固定銷29均螺旋固定在所述移動板23側(cè)壁兩端，所述橫梁30固定在兩個固定銷29之間，所述橫梁30上焊接有調(diào)節(jié)銷31，所述兩個固定銷29上均螺旋固定有緊固螺母33，所述固定板8側(cè)壁上設(shè)有銷通孔17，所述銷通孔17與所述移動板腔15連通，所述側(cè)板1端面上設(shè)有固定板限位槽11，所述側(cè)板1側(cè)壁上設(shè)有銷通槽10，所述銷通槽10與所述固定板限位槽11連通，所述固定銷29分別貫穿所述銷通孔17和所述銷通槽10，并通過所述緊固螺母33固定在所述銷通槽10上。

固定銷29螺旋固定在移動板23上，便于固定銷29的拆卸。

所述移動板腔15兩個相對的內(nèi)壁上分別固定有兩個相對的一號彈簧柱16，所述一號彈簧柱16前端焊接在所述移動板23側(cè)壁上。

所述固定板8表面焊接有兩個限位板12，所述限位板12端面上設(shè)有薄膜限位槽13，所述薄膜限位槽13內(nèi)設(shè)有刻度32，所述刀片5為上寬下窄的梯型結(jié)構(gòu)，所述刀片5兩端延伸至所述薄膜限位槽13內(nèi)，所述刀片5最前端與所述刻度32相抵，所述限位板12端面與所述側(cè)板1端面相抵。

所述固定板8兩端分別設(shè)有擠壓板槽18，所述擠壓板槽18內(nèi)套設(shè)有擠壓板20，所述擠壓板20端面上固定有二號彈簧柱22，所述二號彈簧柱22前端焊接在所述擠壓板槽18內(nèi)壁上，所述擠壓板20前端與所述固定板限位槽11內(nèi)壁相抵。

所述擠壓板槽18側(cè)壁上設(shè)有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽19，所述擠壓板20側(cè)壁上固定有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向條21，所述導(dǎo)向塊21，所述導(dǎo)向塊21嵌在所述導(dǎo)向條21內(nèi)。

擠壓板20可移動的固定在固定板8上，達到調(diào)節(jié)固定板8長度的目的，便于固定板8的安裝與拆卸。

所述刀片5和所述連桿25之間焊接有加固板24，所述加固板24底部與所述固定板8表面相抵，所述加固板24上設(shè)有螺紋孔27，所述螺紋孔27上螺旋固定有螺紋銷28。

一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機操作方法，包括以下步驟，

a、擰松緊固螺母33和螺紋銷28，握住調(diào)節(jié)銷31前后推動橫梁30，根據(jù)需要將刀片5移至與所需刻度32相對應(yīng)，擰緊緊固螺母33和螺紋銷28，固定刀片5和移動板23；

b、接通電源，料軋滾2、兩個平行的擠壓軋滾3、兩個平行的張力軋滾6和兩個平行的收料軋滾7開啟滾動工作，引導(dǎo)料軋滾2上的薄膜經(jīng)擠壓軋滾3擠壓拉緊后嵌入薄膜限位槽13內(nèi)，刀片5對薄膜進行分切；

c、引導(dǎo)分切后的薄膜分別繞過張力軋滾6固定在收料軋滾7上，完成分切收料操作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：包括兩個側(cè)板(1)，所述兩個側(cè)板(1)之間分別固定有料軋滾(2)、兩個平行的擠壓軋滾(3)、兩個平行的張力軋滾(6)、兩個平行的收料軋滾(7)和切割刀(4)，所述料軋滾(2)、擠壓軋滾(3)和所述張力軋滾(6)依上而下設(shè)置，所述收料軋滾(7)位于所述擠壓軋滾(3)和所述張力軋滾(6)之間，所述切割刀(4)位于所述擠壓軋滾(3)正下方，所述兩個平行的張力軋滾(6)和所述兩個平行的收料軋滾(7)分別位于所述切割刀(4)兩側(cè)，所述切割刀(4)上設(shè)有可移動的刀片(5)，所述刀片(5)上固定有調(diào)節(jié)模塊(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述料軋滾(2)位于兩個平行的擠壓軋滾(3)正上方，所述兩個平行的張力軋滾(6)之間的距離小于兩個平行的收料軋滾(7)之間的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述切割刀(4)包括固定板(8)和移動板(23)，所述刀片(5)通過連桿(25)焊接在所述移動板(23)上，所述固定板(8)內(nèi)設(shè)有移動板腔(15)，所述移動板(23)嵌在所述移動板腔(15)內(nèi)，所述固定板(8)表面設(shè)有兩個連桿槽(14)，所述連桿(25)貫穿所述連桿槽(14)，所述調(diào)節(jié)模塊(9)包括兩個固定銷(29)和橫梁(30)，所述兩個固定銷(29)均螺旋固定在所述移動板(23)側(cè)壁兩端，所述橫梁(30)固定在兩個固定銷(29)之間，所述橫梁(30)上焊接有調(diào)節(jié)銷(31)，所述兩個固定銷(29)上均螺旋固定有緊固螺母(33)，所述固定板(8)側(cè)壁上設(shè)有銷通孔(17)，所述銷通孔(17)與所述移動板腔(15)連通，所述側(cè)板(1)端面上設(shè)有固定板限位槽(11)，所述側(cè)板(1)側(cè)壁上設(shè)有銷通槽(10)，所述銷通槽(10)與所述固定板限位槽(11)連通，所述固定銷(29)分別貫穿所述銷通孔(17)和所述銷通槽(10)，并通過所述緊固螺母(33)固定在所述銷通槽(10)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述移動板腔(15)兩個相對的內(nèi)壁上分別固定有兩個相對的一號彈簧柱(16)，所述一號彈簧柱(16)前端焊接在所述移動板(23)側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述固定板(8)表面焊接有兩個限位板(12)，所述限位板(12)端面上設(shè)有薄膜限位槽(13)，所述薄膜限位槽(13)內(nèi)設(shè)有刻度(32)，所述刀片(5)為上寬下窄的梯型結(jié)構(gòu)，所述刀片(5)兩端延伸至所述薄膜限位槽(13)內(nèi)，所述刀片(5)最前端與所述刻度(32)相抵，所述限位板(12)端面與所述側(cè)板(1)端面相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述固定板(8)兩端分別設(shè)有擠壓板槽(18)，所述擠壓板槽(18)內(nèi)套設(shè)有擠壓板(20)，所述擠壓板(20)端面上固定有二號彈簧柱(22)，所述二號彈簧柱(22)前端焊接在所述擠壓板槽(18)內(nèi)壁上，所述擠壓板(20)前端與所述固定板限位槽(11)內(nèi)壁相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述擠壓板槽(18)側(cè)壁上設(shè)有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽(19)，所述擠壓板(20)側(cè)壁上固定有兩個呈對稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向條(21)，所述導(dǎo)向塊(21)，所述導(dǎo)向塊(21)嵌在所述導(dǎo)向條(21)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機，其特征在于：所述刀片(5)和所述連桿(25)之間焊接有加固板(24)，所述加固板(24)底部與所述固定板(8)表面相抵，所述加固板(24)上設(shè)有螺紋孔(27)，所述螺紋孔(27)上螺旋固定有螺紋銷(28)。

9.一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機操作方法，其特征在于：包括以下步驟，

a、擰松緊固螺母(33)和螺紋銷(28)，握住調(diào)節(jié)銷(31)前后推動橫梁(30)，根據(jù)需要將刀片(5)移至與所需刻度(32)相對應(yīng)，擰緊緊固螺母(33)和螺紋銷(28)，固定刀片(5)和移動板(23)；

b、接通電源，料軋滾(2)、兩個平行的擠壓軋滾(3)、兩個平行的張力軋滾(6)和兩個平行的收料軋滾(7)開啟滾動工作，引導(dǎo)料軋滾(2)上的薄膜經(jīng)擠壓軋滾(3)擠壓拉緊后嵌入薄膜限位槽(13)內(nèi)，刀片(5)對薄膜進行分切；

c、引導(dǎo)分切后的薄膜分別繞過張力軋滾(6)固定在收料軋滾(7)上，完成分切收料操作。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種分切厚度可調(diào)式的疊層薄膜分切機及操作方法，包括兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板之間分別固定有料軋滾、兩個平行的擠壓軋滾、兩個平行的張力軋滾、兩個平行的收料軋滾和切割刀，所述切割刀上設(shè)有可移動的刀片，所述刀片上固定有調(diào)節(jié)模塊。本發(fā)明通過對切割刀型號的改變，實現(xiàn)了刀片位置的可調(diào)節(jié)，因此可以對薄膜進行不同厚度的分切，分切后的物料通過兩個張力軋滾分別固定在兩個收料軋滾上，且此分切機操作簡單，使用方便，擴大了傳統(tǒng)分切機的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：高翠鳳

受保護的技術(shù)使用者：安徽永盛印務(wù)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.23

技術(shù)公布日：2020.12.15