本實用新型屬于過濾器加工設備技術領域，涉及一種褶紙離線分切機，用于波浪形過濾器用濾紙的切斷。

背景技術：

過濾器的濾芯通常由玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成波浪形構成。在工業(yè)化批量生產中，將玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成濾芯通常采用折紙機來完成的，并切斷成過濾器需要的長度。對濾紙加工一般有以下兩種方式：

1、先用在線分切機將濾芯材料切割成需要加工的濾芯大小，然后通過折紙機將濾芯材料折疊成波浪形；在使用這種加工方式時，由于是利用在線分切機先將濾芯材料分段，然后利用折紙機折紙，這樣折紙機在折紙過程中容易造成褶紙端面不齊，對濾紙生產的下一道工序（貼邊或注塑工序）產生很大影響，導致很多廢品產生，增加了生產成本。

2、濾芯材料首先通過折紙機折疊成波浪形，再用裁布機將濾芯材料裁剪成所需要的濾芯大?。辉谑褂眠@種加工方式時，由于裁布機的切割精度差，而且故障率比較高，從而使濾芯加工生產的效率低，不能滿足大批量生產。

為解決上述問題，中國專利CN202964708U公開一種名稱為“波浪形過濾器用褶紙離線分切機”的實用新型專利，

因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種可精確切斷且能保證褶紙成品質量的褶紙離線分切機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種褶紙離線分切機；包括機架、輸料平臺、壓紙機構、定位組件、切紙機構、限位導桿及切刀門架；所述切紙機構設置在機架的中部上；所述輸料平臺設置在機架上位于所述切紙機構的一側上，所述限位導桿設置在機架上位于所述切紙機構的另一側上，所述定位組件穿設在所述限位導桿上；所述定位組件和所述限位導桿所在側為出料平臺，所述限位導桿的一端與所述右限位板連接；還包括一設置在切紙機構旁側的左限位板，所述左限位板與所述右限位板之間的距離與褶紙的寬度匹配；所述切紙機構包括切刀門架、門架氣缸及切刀；所述切刀設置在所述切刀門架內；所述切刀門架垂直于所述輸送平臺設置；所述定位組件包含定位板，所述定位板與所述切紙機構的出料口相對應，所述定位板具有平行于輸料平臺移動的自由度；所述定位板與所述切刀之間的距離與所述褶紙的長度匹配。

上述技術方案中，相關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述壓紙機構設置在所述切紙機構的一側。

2、上述方案中，所述定位組件包括定位板、氣缸和光電傳感器，所述氣缸的驅動桿與所述定位板連接，驅動定位板在所述輸料平臺上移動；所述光電傳感器的信號輸出端與所述氣缸的驅動信號端連接。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是：

本實用新型中褶紙離線分切機由機架、切紙機構、定位組件等組成，通過控制切紙機構對褶紙條的切斷，由定位組件對褶紙長度進行控制，從而實現(xiàn)對已折疊好的褶紙條進行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；實現(xiàn)自動化作業(yè)，提高生產效率；便于作業(yè)人員將多余部分的褶紙切除，分切更為方便、快速。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖。

圖2為本實用新型局部示意圖一；

圖3為本實用新型局部示意圖二。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1至圖3所示，一種褶紙離線分切機；包括機架6、輸料平臺1、壓紙機構2、定位組件3、切紙機構4、限位導桿7及切刀門架8；所述切紙機構4設置在機架6的中部上；所述輸料平臺1設置在機架6上位于所述切紙機構4的一側上，所述限位導桿7設置在機架6上位于所述切紙機構4的另一側上，所述定位組件3穿設在所述限位導桿7上；所述定位組件3和所述限位導桿7所在側為出料平臺31，所述限位導桿7的一端與所述右限位板連接；還包括一設置在切紙機構4旁側的左限位板5，所述左限位板5與所述右限位板之間的距離與褶紙的寬度匹配；所述切紙機構4包括切刀門架8、門架氣缸及切刀14；所述切刀14設置在所述切刀門架8內；所述切刀門架8垂直于所述輸送平臺1設置；所述定位組件3包含定位板11，所述定位板11與所述切紙機構4的出料口相對應，所述定位板11具有平行于輸料平臺1移動的自由度；所述定位板11與所述切刀14之間的距離與所述褶紙的長度匹配。

所述壓紙機構2設置在所述切紙機構4的一側。

所述定位組件3包括定位板11、氣缸9和光電傳感器13，所述氣缸9的驅動桿與所述定位板11連接，驅動定位板11在所述輸料平臺1上移動；所述光電傳感器13的信號輸出端與所述氣缸9的驅動信號端連接。

準備工作：

1、確定切料長度，1即調整定位板11與切刀14間的距離1；

2、調整限位組件中的左限位件，使左限位板5、右限位板之間的距離與褶紙的寬度相適應。

工作流程：

1、設備處于待命狀態(tài)，定位組件3中的氣缸9將定位板11推于下方，作業(yè)人員把褶紙條放于輸料平臺1上，此將褶紙條頭已經穿過切紙機構4（即為多余部分），按下控制器啟動按鈕，切下多余料頭，切刀14自動復位，氣缸9帶動定位板11上升；

2、作業(yè)人員把褶紙條往前推，料頭滑落，光電傳感器13檢測不到褶紙的存在，此時氣缸9又推下定位板11，已切割平齊的褶紙端面推到定位板11上，按下按鈕，切下一段褶紙，切刀門架8驅動氣缸及定位組件3中的氣缸9上抬，定位板11上升；

3、作業(yè)人員把褶紙條往前推，將切好的一段褶紙推下出料平臺31，光電傳感器13發(fā)送信號，氣缸9帶動定位板11下落，剩余褶紙條端面抵于定位板11上，按下啟動按鈕，切下一端褶紙；

4、以此循環(huán)，最后一段褶紙用下一個整長條的褶紙條料頭頂出上一段褶紙料尾。

本實用新型中褶紙離線分切機由機架、切紙機構、定位組件等組成，通過控制切紙機構對褶紙條的切斷，由定位組件對褶紙長度進行控制，從而實現(xiàn)對已折疊好的褶紙條進行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；實現(xiàn)自動化作業(yè)，提高生產效率；便于作業(yè)人員將多余部分的褶紙切除，分切更為方便、快速。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。

技術特征：

1.一種褶紙離線分切機；其特征在于：包括機架、輸料平臺、壓紙機構、定位組件、切紙機構、限位導桿及切刀門架；所述切紙機構設置在機架的中部上；所述輸料平臺設置在機架上位于所述切紙機構的一側上，所述限位導桿設置在機架上位于所述切紙機構的另一側上，所述定位組件穿設在所述限位導桿上；所述定位組件和所述限位導桿所在側為出料平臺，所述限位導桿的一端與所述右限位板連接；還包括一設置在切紙機構旁側的左限位板，所述左限位板與所述右限位板之間的距離與褶紙的寬度匹配；所述切紙機構包括切刀門架、門架氣缸及切刀；所述切刀設置在所述切刀門架內；所述切刀門架垂直于所述輸送平臺設置；所述定位組件包含定位板，所述定位板與所述切紙機構的出料口相對應，所述定位板具有平行于輸料平臺移動的自由度；所述定位板與所述切刀之間的距離與所述褶紙的長度匹配。

2.根據(jù)權利要求1所述的褶紙離線分切機，其特征在于：所述壓紙機構設置在所述切紙機構的一側。

3.根據(jù)權利要求 1所述的褶紙離線分切機，其特征在于：所述定位組件包括定位板、氣缸和光電傳感器，所述氣缸的驅動桿與所述定位板連接，驅動定位板在所述輸料平臺上移動；所述光電傳感器的信號輸出端與所述氣缸的驅動信號端連接。

技術總結

一種褶紙離線分切機；包括機架、輸料平臺、壓紙機構、定位組件、切紙機構、限位導桿及切刀門架；所述切紙機構設置在機架的中部上；所述輸料平臺設置在機架上位于所述切紙機構的一側上，所述限位導桿設置在機架上位于所述切紙機構的另一側上，所述定位組件穿設在所述限位導桿上；所述定位組件和所述限位導桿所在側為出料平臺，所述切紙機構包括切刀門架、門架氣缸及切刀。本實用新型中褶紙離線分切機由機架、切紙機構、定位組件等組成，通過控制切紙機構對褶紙條的切斷，由定位組件對褶紙長度進行控制，從而實現(xiàn)對已折疊好的褶紙條進行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；實現(xiàn)自動化作業(yè)，提高生產效率。

技術研發(fā)人員：朱雪冬

受保護的技術使用者：蘇州普利森自動化設備有限公司

文檔號碼：201621022895

技術研發(fā)日：2016.08.31

技術公布日：2017.04.26