1.本技術(shù)涉及無紡布切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無紡布分切機。

背景技術(shù)：

2.分切機是一種將寬幅無紡布、紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備。通常分切機包括放卷部分、切割部分和收卷部分，無紡布經(jīng)放卷部分放卷后，由切割部分對整塊無紡布進行分條切割，再通過收卷部分對切割后的無紡布進行收卷工作。

3.目前，傳統(tǒng)的分切機,一般包括機座，機座的一端轉(zhuǎn)動安裝有布料卷繞輥，另一端轉(zhuǎn)動安裝有收卷輥，在機座上位于布料卷繞輥和收卷輥之間安裝有傳導(dǎo)輥，機座上位于傳導(dǎo)輥的上方安裝有上壓輥，上壓輥上排布有切刀固定組件，切刀固定組件上安裝有刀片式的分切刀頭，通過將布料固定在收卷輥上，并拉動布料通過分切刀頭將布料進行分切，分切后的布片通過收卷輥進行卷繞收卷。

4.但是，針對上述技術(shù)方案，刀片式的分切刀頭在分切布料時容易拉扯布料，造成布料損壞，從而影響布料的切割質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了能夠提升布料切割的質(zhì)量，本技術(shù)提供一種無紡布分切機。

6.本技術(shù)提供一種無紡布分切機，采用如下技術(shù)方案：

7.一種無紡布分切機，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有收卷輥，所述機架上位于收卷輥的下方轉(zhuǎn)動安裝有分料輥，所述機架上位于分料輥和收卷輥之間安裝有切割裝置，所述切割裝置包括切割輥和若干圓形的切刀，所述切割輥安裝在機架上位于收卷輥和分料輥之間，所述切刀滑動安裝在機架上，且沿切割輥的長度方向排布，所述切刀的刃部與切割輥的側(cè)壁抵觸，所述切割裝置還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括若干氣缸，所述氣缸沿切割輥的軸線方向滑動安裝在機架上，所述切刀安裝在氣缸的活塞桿上。

8.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切割裝置，方便通過切割裝置對布料進行分條切割，設(shè)置切割輥，方便切割裝置中的切割部對經(jīng)過切割輥的布料進行分條切割，設(shè)置圓形的切刀，方便通過圓形的切刀對布料進行切割，從而減少切刀在切割布料時對布料的拉車，從而提高布料的切割質(zhì)量，設(shè)置多個切刀，方便通過多個切刀的排布組合，切割出不同寬度的布料，將切刀滑動安裝在機架上，方便通過調(diào)整切刀之間的距離，從而分切出不同寬度要求的布料，將切刀的刃部與切割輥的側(cè)壁抵觸，方便切刀對從切割輥側(cè)壁上傳送過的布料進行切割，設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，方便通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切刀工作，調(diào)節(jié)切刀與切割輥之間的距離，方便對不同切刀之間的距離進行調(diào)節(jié)，設(shè)置氣缸，方便通過氣缸帶動切刀朝向切割輥或遠離切割輥移動，從而方便切刀的工作或調(diào)節(jié)分切的尺寸，將氣缸滑動安裝在機架上，方便通過滑動氣缸，從而調(diào)節(jié)切刀之間的距離。

9.在一個具體的可實施方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括若干電機，所述電機固定安裝在氣缸的活塞桿上，所述切刀同軸安裝在電機的驅(qū)動軸上。

10.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置電機，方便通過電機驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動，使切刀在切割布料的同時能夠轉(zhuǎn)動，從而提高切割速度。

11.在一個具體的可實施方案中，所述電機的側(cè)壁上固定安裝有切割罩，所述切割罩朝向切割輥的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述切刀在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

12.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切割罩，方便通過切割罩對切刀進行保護，從而提高切刀的使用壽命。

13.在一個具體的可實施方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括滑軌，所述滑軌固定安裝在機架上位于切割輥的下方，所述氣缸的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一與滑軌滑動連接。

14.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑軌，方便氣缸在滑軌上滑動，從而調(diào)節(jié)不同切刀之間的距離，提高氣缸滑動調(diào)節(jié)的精度，設(shè)置滑槽一，方便氣缸通過滑槽一沿著滑軌滑動，從而提高氣缸滑動的穩(wěn)定性。

15.在一個具體的可實施方案中，所述滑槽一的側(cè)壁上螺紋安裝有定位栓，所述定位栓的一端與滑軌的側(cè)壁抵觸。

16.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位栓，方便氣缸通過定位栓定位在調(diào)節(jié)后的位置，從而提高切刀切割的穩(wěn)定性。

17.在一個具體的可實施方案中，所述切割裝置還包括若干切割盤，所述切割盤滑動安裝在切割輥上，所述切刀的刃部與切割盤的側(cè)壁抵觸。

18.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切割盤，方便通過切割盤配合切刀對不了進行分切，設(shè)置多個切割盤，方便通過調(diào)節(jié)每個切割盤之間的距離從而調(diào)節(jié)布料被分切后的寬度。

19.在一個具體的可實施方案中，所述切割盤的側(cè)壁上開設(shè)有若干切割槽，所述切刀的刃部插接在切割槽內(nèi)。

20.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切割槽，方便切刀移動至切割槽內(nèi)，從而對切割盤表面的布料進行切割，從而提高分切的精度，在同一個切割盤上設(shè)置多個切割槽，方便通過滑動切刀，使切刀的刀刃對準(zhǔn)不同的切割槽，從而實現(xiàn)對布料的切割尺寸進行微調(diào)，從而提高分切的精度。

21.在一個具體的可實施方案中，所述機架上位于切割輥與收卷輥之間安裝有張緊輥。

22.通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置張緊輥，方便通過張緊輥運送分切割后的布料，提高分切后的布料的張力，從而方便收卷輥進行收卷。

23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

24.1.本技術(shù)通過設(shè)置切割裝置，方便通過切割裝置對布料進行分切。

25.2.本技術(shù)通過設(shè)置圓形的切刀，方便通過圓形的切刀對布料進行切割，從而減少切刀在切割過程中對布料的拉扯，從而提高布料的切割質(zhì)量。

26.3.本技術(shù)通過設(shè)置多組切割盤，方便通過滑動切割盤和切刀，使切割裝置能夠分切出不同寬度尺寸的布料。

27.4.本技術(shù)通過在切割盤上設(shè)置多條切割槽，方便切刀對布料的寬度尺寸進行微調(diào)，從而提高布料分切的精度。

附圖說明

28.圖1是本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖2是本技術(shù)實施例中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖3是圖2中a處的放大圖。

31.附圖標(biāo)記說明：

32.1、機架；2、動力箱；3、切割裝置；31、切割輥；311、滑槽二；32、切刀；33、切割盤；331、切割槽；332、滑塊；34、驅(qū)動機構(gòu)；341、氣缸；3411、滑槽一；342、電機；343、滑軌；344、定位栓；345、切割罩；4、分料輥；5、收卷輥；6、張緊輥。

具體實施方式

33.以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。

34.本技術(shù)實施例公開一種無紡布分切機，參照圖1，包括機架1，機架1的下端轉(zhuǎn)動安裝分料輥4，機架1上位于分料輥4的上方轉(zhuǎn)動安裝有收卷輥5，機架1上位于收卷輥5和分料輥4之間安裝有張緊輥6，機架1上位于收卷輥5與分料輥4之間還安裝有切割裝置3。機架1的一側(cè)固定安裝有動力箱2，動力箱2中安裝有驅(qū)動切割裝置3、收卷輥5、分料輥4和張緊輥6工作的動力源。卷繞在分料輥4上的布料經(jīng)過引導(dǎo)，由切割裝置3切割后的布料經(jīng)過張緊輥6張緊，最后由收卷輥5對張緊后的布料進行收卷。

35.參照圖1和圖2，切割裝置3包括切割輥31、若干切刀32和驅(qū)動機構(gòu)34，切割輥31安裝在機架1上位于張緊輥6和分料輥4之間，切刀32為圓形切刀32，且沿切割輥31的軸線方向滑動安裝在機架1上，切刀32的刀刃朝向切割輥31，驅(qū)動機構(gòu)34安裝在機架1上，切刀32與驅(qū)動機構(gòu)34連接，驅(qū)動機構(gòu)34驅(qū)動切刀32轉(zhuǎn)動，且驅(qū)動機構(gòu)34驅(qū)動切刀32向靠近切割輥31或遠離切割輥31的方向移動。

36.參照圖2和圖3，驅(qū)動機構(gòu)34包括若干氣缸341、若干電機342和滑軌343，滑軌343固定安裝在機架1上位于切割輥31的斜下方，氣缸341的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽一3411，氣缸341通過滑槽一3411滑動安裝在滑軌343上，滑槽一3411的外側(cè)壁上螺紋安裝有定位栓344，定位栓344的一端與滑軌343的側(cè)壁抵觸，氣缸341通過滑槽一3411在滑軌343上滑動，并通過定位栓344將氣缸341定位在合適的位置。電機342固定安裝在氣缸341的活塞桿上，切刀32的轉(zhuǎn)軸與電機342的驅(qū)動軸同軸連接，通過氣缸341帶動切刀32向朝向切割輥31或遠離切割輥31的方向移動。電機342的側(cè)壁上固定安裝有切割罩345，切割罩345的截面為半圓形，且切割罩345的弧形側(cè)壁朝向氣缸341方向，切割罩345朝向切割輥31的側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽，切刀32在切割罩345的安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

37.參照圖3，切割裝置3還包括若干切割盤33，切割輥31上沿其軸線開設(shè)有若干條滑槽二311，切割盤33的內(nèi)壁上固定安裝有若干滑塊332，切割盤33通過滑塊332滑動安裝在切割輥31上，每個切割盤33的側(cè)壁上開設(shè)有若干條切割槽331，切刀32在朝向切割輥31移動的過程中，切刀32的刀刃能夠插接在切割槽331內(nèi)。

38.本技術(shù)實施例的工作原理為：將卷繞在分料輥4上的布料引導(dǎo)至切割輥31處，經(jīng)過切刀32分切后，將布料引導(dǎo)至張緊輥6上，通過張緊輥6將布料張緊，最后將張緊后的布料引導(dǎo)至收卷輥5上進行收卷。

39.當(dāng)需要調(diào)節(jié)布料被分切的尺寸時，將切割盤33沿切割輥31滑動，調(diào)節(jié)每個切割盤

33之間的距離，從而得到所需要的尺寸，再將氣缸341沿滑軌343滑動，調(diào)節(jié)不同氣缸341之間的距離，根據(jù)布料尺寸的精度要求，調(diào)整切刀32的刀刃對準(zhǔn)同一切割盤33上的不同的切割槽331，從而對布料寬度尺寸進行微調(diào)，得到更精準(zhǔn)的尺寸，最后將調(diào)節(jié)好的氣缸341通過定位栓344定位在調(diào)節(jié)后的位置。

40.當(dāng)布料的切割尺寸被調(diào)節(jié)好后，切割裝置3開始切割工作，布料在切割輥31的切割盤33表面滑動，氣缸341驅(qū)動切刀32向切割輥31方向移動，使切刀32的刀刃對準(zhǔn)切割盤33的切割槽331，同時電機342驅(qū)動切刀32轉(zhuǎn)動，對布料進行分切。

41.以上為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種無紡布分切機，包括機架(1)，所述機架(1)上轉(zhuǎn)動安裝有收卷輥(5)，所述機架(1)上位于收卷輥(5)的下方轉(zhuǎn)動安裝有分料輥(4)，其特征在于：所述機架(1)上位于分料輥(4)和收卷輥(5)之間安裝有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)包括切割輥(31)和若干圓形的切刀(32)，所述切割輥(31)安裝在機架(1)上位于收卷輥(5)和分料輥(4)之間，所述切刀(32)滑動安裝在機架(1)上，且沿切割輥(31)的長度方向排布，所述切刀(32)的刃部與切割輥(31)的側(cè)壁抵觸，所述切割裝置(3)還包括驅(qū)動機構(gòu)(34)，所述驅(qū)動機構(gòu)(34)包括若干氣缸(341)，所述氣缸(341)沿切割輥(31)的軸線方向滑動安裝在機架(1)上，所述切刀(32)安裝在氣缸(341)的活塞桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(34)還包括若干電機(342)，所述電機(342)固定安裝在氣缸(341)的活塞桿上，所述切刀(32)同軸安裝在電機(342)的驅(qū)動軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述電機(342)的側(cè)壁上固定安裝有切割罩(345)，所述切割罩(345)朝向切割輥(31)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述切刀(32)在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(34)還包括滑軌(343)，所述滑軌(343)固定安裝在機架(1)上位于切割輥(31)的下方，所述氣缸(341)的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽一(3411)，所述滑槽一(3411)與滑軌(343)滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述滑槽一(3411)的側(cè)壁上螺紋安裝有定位栓(344)，所述定位栓(344)的一端與滑軌(343)的側(cè)壁抵觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述切割裝置(3)還包括若干切割盤(33)，所述切割盤(33)滑動安裝在切割輥(31)上，所述切刀(32)的刃部與切割盤(33)的側(cè)壁抵觸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述切割盤(33)的側(cè)壁上開設(shè)有若干切割槽(331)，所述切刀(32)的刃部插接在切割槽(331)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布分切機，其特征在于：所述機架(1)上位于切割輥(31)與收卷輥(5)之間安裝有張緊輥(6)。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及無紡布切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無紡布分切機，包括機架，機架上轉(zhuǎn)動安裝有收卷輥，機架上位于收卷輥的下方轉(zhuǎn)動安裝有分料輥，機架上位于分料輥和收卷輥之間安裝有切割裝置，切割裝置包括切割輥和若干圓形的切刀，切割輥安裝在機架上位于收卷輥和分料輥之間，切刀滑動安裝在機架上，且沿切割輥的長度方向排布，切刀的刃部與切割輥的側(cè)壁抵觸，切割裝置還包括驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括若干氣缸，氣缸沿切割輥的軸線方向滑動安裝在機架上，切刀安裝在氣缸的活塞桿上，本申請改善了傳統(tǒng)刀片式的分切刀頭在分切布料時容易拉扯布料，造成布料損壞，從而影響布料的切割質(zhì)量的問題，能夠達到提高布料的切割質(zhì)量的效果。能夠達到提高布料的切割質(zhì)量的效果。能夠達到提高布料的切割質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱云斌 曹克靜 鄭洋

受保護的技術(shù)使用者：浙江盛紡納米材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.25

技術(shù)公布日：2022/6/30