1.本發(fā)明涉及薄膜分切的技術領域，具體為一種塑料薄膜分切膜卷包裝置。

背景技術：

2.薄膜分切機是一種將薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成。

薄膜分切機可加工的材料種類較多，例如聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、bopp ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜。

也可將云母帶、pe分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業(yè)。

3.在實際生產過程中，利用薄膜分切裝置對塑料薄膜進行分切收卷時，針對需要利用紙筒作為卷芯的生產過程，首先需要將收卷薄膜用的長紙筒切割成所需要的規(guī)格大小，然后將切割得到的各個紙筒安裝在薄膜分切機的收卷輥上，再利用手工或者接膜裝置將母卷上的薄膜平整分布在各個紙筒上，這一過程往往需要較多的手動操作，既不安全又花費較多的時間，降低了整個薄膜分切加工的工作效率。

本領域技術人員出于提高加工效率的目的，思考如何優(yōu)化這一生產步驟，從而提出以下技術方案解決這一問題。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供了一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，該塑料薄膜分切膜卷包裝置為了解決在薄膜分切加工初期，往往需要較多的手動操作，既不安全又花費較多的時間，降低了整個薄膜分切加工的工作效率的這一技術問題。

5.為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，包括底座，其中底座的兩側均固定安裝有支撐臺，支撐臺的頂端可拆卸安裝有可變輥組件，可變輥組件包括限位軸、滑移軸，限位軸與滑移軸交替分布，限位軸的兩端均固定設置有限位桿，限位軸的中部通過軸承轉動連接有第一肋板，滑移軸的兩端分別滑動卡接在與其相鄰的兩個限位桿上，滑移軸的中部通過軸承轉動連接有第二肋板，第一肋板的外圈固定連接有第一卷筒，第二肋板的外圈固定連接有第二卷筒，底座的上方在靠近可變輥組件的位置處設置有用于對薄膜進行下壓的調節(jié)輥。

6.優(yōu)選的，所述可變輥組件端部的限位軸上連接有第一固定桿，第一固定桿的端部與限位軸上遠離第二卷筒的一端固定連接，位于可變輥組件另一端部的滑移軸上連接有第二固定桿，第二固定桿的一端與限位桿的形狀相同，且滑移軸遠離第一肋板的一端滑動卡接在第二固定桿的這一端部上，第一固定桿和第二固定桿上均開設有螺紋孔，支撐臺的頂部設置有用于固定第一固定桿和第二固定桿的固定件，固定件與第一固定桿、第二固定桿通過螺紋螺栓配合連接。

7.優(yōu)選的，所述底座的兩側在靠近支撐臺的位置處固定設置有承重座，調節(jié)輥的兩端分別與承重座中部的兩內側轉動連接，承重座的中部在可變輥組件遠離調節(jié)輥的一側安裝有分切組件。

8.優(yōu)選的，所述分切組件包括刀架，刀架的兩端分別轉動連接在兩個承重座的內側，且承重座的內部設置有為刀架轉動提供動力的電機，刀架上設置有多個支板，支板的數(shù)量和位置與第一卷筒、第二卷筒的間隙處對應，支板的頂端固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端朝向可變輥組件并固定連接有刀片，刀片的位置與第一卷筒、第二卷筒的間隙處對齊。

9.優(yōu)選的，所述底座的頂端滑動連接有滑移座，且底座內設置有為滑移座的移動提供動力的動力裝置，滑移座的頂端通過電動升降裝置連接有纏繞模塊。

10.優(yōu)選的，所述纏繞模塊包括纏繞支座，纏繞支座的底端固定連接在電動升降裝置的輸出端上，纏繞支座的中部轉動設置有纏繞輥，且纏繞支座上設置有為纏繞輥轉動提供動力的電機。

11.優(yōu)選的，所述滑移座的頂端在靠近纏繞模塊的位置處安裝有小規(guī)格下位組件，小規(guī)格下位組件包括小規(guī)格下位座，滑移座的頂端設置有為小規(guī)格下位座提供上下移動動力的電動升降裝置，電動升降裝置的輸出端與小規(guī)格下位座的底端固定連接，小規(guī)格下位座的數(shù)量與第二卷筒的數(shù)量相同，且位置一一對應，小規(guī)格下位座的中部轉動連接有小規(guī)格下位卷軸，小規(guī)格下位座的頂部一側轉動連接有小規(guī)格下位頂軸，小規(guī)格下位頂軸的數(shù)量與第一卷筒的數(shù)量相同，且位置一一對應。

12.優(yōu)選的，所述承重座的頂部轉動設置有翻轉座，且承重座的頂部安裝有為翻轉座的轉動提供動力的電機，翻轉座的底端安裝有小規(guī)格上位組件，小規(guī)格上位組件包括小規(guī)格上位座，翻轉座的底端設置有可以控制小規(guī)格上位座進行上下移動的電動升降裝置，小規(guī)格上位座的數(shù)量與小規(guī)格下位頂軸的數(shù)量相同且位置一一對應，小規(guī)格上位座的中部轉動設置有小規(guī)格上位卷軸，小規(guī)格上位座的底部一側轉動設置有小規(guī)格上位頂軸，小規(guī)格上位頂軸的數(shù)量與小規(guī)格下位座的數(shù)量相同且位置一一對應。

13.優(yōu)選的，所述滑移座的頂端在靠近小規(guī)格下位組件的位置處安裝有大規(guī)格下位組件，大規(guī)格下位組件包括大規(guī)格下位座，滑移座上設置有能夠帶動大規(guī)格下位座進行上下移動的電動升降裝置，大規(guī)格下位座的頂端中部轉動連接有大規(guī)格下位頂軸，大規(guī)格下位座的中部轉動連接有兩個大規(guī)格下位卷軸，兩個大規(guī)格下位卷軸分別位于大規(guī)格下位頂軸的兩側。

14.優(yōu)選的，所述翻轉座的頂端安裝有大規(guī)格上位組件，大規(guī)格上位組件包括大規(guī)格上位座，翻轉座的頂端設置有能夠帶動大規(guī)格上位座進行上下移動的電動升降裝置，大規(guī)格上位座的中部轉動連接有大規(guī)格上位卷軸，大規(guī)格上位座內設置有為大規(guī)格上位卷軸提供轉動動力的電機，大規(guī)格上位座的頂部轉動連接有兩個大規(guī)格上位頂軸，兩個大規(guī)格上位頂軸分別位于大規(guī)格上位卷軸的兩側。

15.通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

16.1、該塑料薄膜分切膜卷包裝置，通過纏繞模塊、可變輥組件、分切組件等各個結構之間的配合運行，完成了在傳統(tǒng)的薄膜分切加工中需要大量利用手動操作的部分，節(jié)省了單獨對整個長紙筒進行分割的加工步驟，本裝置采用直接在可變輥組件上分割長紙筒的方式，分割完成后不需要再對各個紙筒進行安裝，也不需要再將薄膜鋪設在各個紙筒上，大大提高了加工效率。

17.2、該塑料薄膜分切膜卷包裝置，通過小規(guī)格上位組件和小規(guī)格下位組件的配合，使得第一卷筒和第二卷筒上下交錯分布，能夠方便分別對各個第一卷筒和第二卷筒上的薄膜進行限位和糾偏，且紙筒和薄膜位于小規(guī)格上位座和小規(guī)格下位座的內部，能夠對其進行壓緊固定，防止在收卷過程中發(fā)生偏移，并且通過設置可以轉動的分切組件和調節(jié)輥，在第一卷筒和第二卷筒的位置變?yōu)樯舷陆诲e狀態(tài)后，刀片依然能夠很好的對薄膜進行分切。

18.3、該塑料薄膜分切膜卷包裝置，既能加工出小規(guī)格的薄膜卷筒又能加工出大規(guī)格的薄膜卷筒，使用范圍廣，并且本裝置可以加工出上述規(guī)格的薄膜卷筒但不局限于上述規(guī)格大小，在實際生產中可以根據(jù)需要調整可變輥組件、大規(guī)格上位組件和大規(guī)格下位組件的結構，使其加工出更多規(guī)格大小的薄膜卷筒。

附圖說明

19.圖1為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的整體結構示意圖；

20.圖2為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的可變輥組件的內部結構示意圖；

21.圖3為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的限位軸和滑移軸的連接結構示意圖；

22.圖4為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的可變輥組件變形后的結構示意圖；

23.圖5為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的分切組件的結構示意圖；

24.圖6為本發(fā)明圖5所示的a部放大示意圖；

25.圖7為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的滑移座及其相連結構的示意圖；

26.圖8為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的小規(guī)格下位組件、大規(guī)格下位組件的結構示意圖；

27.圖9為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的小規(guī)格上位組件、大規(guī)格上位組件的結構示意圖；

28.圖

10

為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的分切組件轉動近

180

度后的位置結構示意圖；

29.圖

11

為本發(fā)明塑料薄膜分切膜卷包裝置的調節(jié)輥的位置結構示意圖。

30.圖中：

1、底座；

2、滑移座；

3、纏繞模塊；

31、纏繞支座；

32、纏繞輥；

4、小規(guī)格下位組件；

41、小規(guī)格下位座；

42、小規(guī)格下位卷軸；

43、小規(guī)格下位頂軸；

5、大規(guī)格下位組件；

51、大規(guī)格下位座；

52、大規(guī)格下位頂軸；

53、大規(guī)格下位卷軸；

6、可變輥組件；

61、限位軸；

62、限位桿；

63、第一肋板；

64、滑移軸；

65、第二肋板；

66、第一固定桿；

67、第二固定桿；

68、第一卷筒；

69、第二卷筒；

7、分切組件；

71、刀架；

72、支板；

73、電動伸縮桿；

74、刀片；

8、大規(guī)格上位組件；

81、大規(guī)格上位座；

82、大規(guī)格上位卷軸；

83、大規(guī)格上位頂軸；

9、小規(guī)格上位組件；

91、小規(guī)格上位座；

92、小規(guī)格上位卷軸；

93、小規(guī)格上位頂軸；

10、翻轉座；

11、承重座；

12、支撐臺；

13、固定件；

14、調節(jié)輥。

具體實施方式

31.實施例132.參照圖

1-11，為本發(fā)明第一個實施例，提供了一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，此裝置包括底座1，底座1的兩側均固定安裝有支撐臺

12，支撐臺

12

的頂端可拆卸安裝有可變輥組件6，所述底座1的上方在靠近可變輥組件6的位置處設置有用于對薄膜進行下壓的調節(jié)輥

14，底座1的兩側在靠近支撐臺

12

的位置處固定設置有承重座

11，調節(jié)輥

14

的兩端分別與承重座

11

中部的兩內側轉動連接，承重座

11

的中部在可變輥組件6遠離調節(jié)輥

14

的一側安

裝有分切組件

7。

33.可變輥組件6包括限位軸

61、滑移軸

64，限位軸

61

與滑移軸

64

交替分布，限位軸

61

的兩端均固定設置有限位桿

62，限位軸

61

的中部通過軸承轉動連接有第一肋板

63，滑移軸

64

的兩端分別滑動卡接在與其相鄰的兩個限位桿

62

上，滑移軸

64

的中部通過軸承轉動連接有第二肋板

65，第一肋板

63

的外圈固定連接有第一卷筒

68，第二肋板

65

的外圈固定連接有第二卷筒

69。

限位軸

61、滑移軸

64、第一卷筒

68

和第二卷筒

69

的數(shù)量可根據(jù)實際生產情況選用，但要保證限位軸

61

和滑移軸

64

是交替分布的，為了便于敘述，參考圖2和圖4，限位軸

61、滑移軸

64、第一卷筒

68

和第二卷筒

69

的數(shù)量均取為四個，第一卷筒

68

和第二卷筒

69

的長度相等，且分布方式參考圖

2、圖4所示，滑移軸

64

與限位桿

62

滑動連接的位置處設置有彈性件，在不受外力情況下，滑移軸

64

與限位軸

61

的軸線位于同一水平上，受到外力作用后，滑移軸

64

在兩個限位桿

62

之間滑動。

34.位于可變輥組件6端部的限位軸

61

上連接有第一固定桿

66，第一固定桿

66

的端部與限位軸

61

上遠離第二卷筒

69

的一端固定連接，位于可變輥組件6另一端部的滑移軸

64

上連接有第二固定桿

67，第二固定桿

67

的一端與限位桿

62

的形狀相同，且滑移軸

64

遠離第一肋板

63

的一端滑動卡接在第二固定桿

67

的這一端部上，第一固定桿

66

和第二固定桿

67

上均開設有螺紋孔，支撐臺

12

的頂部設置有用于固定第一固定桿

66

和第二固定桿

67

的固定件

13，固定件

13

與第一固定桿

66、第二固定桿

67

通過螺紋螺栓配合連接。

位于可變輥組件6端部的限位軸

61

可以只連接設置一個限位桿

62，另外一端用于安裝連接第一固定桿

66，位于可變輥組件6內其它位置的限位軸

61

的兩端都需連接限位桿

62。

35.分切組件7包括刀架

71，刀架

71

的兩端分別轉動連接在兩個承重座

11

的內側，且承重座

11

的內部設置有為刀架

71

轉動提供動力的電機，刀架

71

上設置有多個支板

72，支板

72

的數(shù)量和位置與第一卷筒

68、第二卷筒

69

的間隙處對應，支板

72

的頂端固定安裝有電動伸縮桿

73，電動伸縮桿

73

的輸出端朝向可變輥組件6并固定連接有刀片

74，刀片

74

的位置與第一卷筒

68、第二卷筒

69

的間隙處對齊。

36.底座1的頂端滑動連接有滑移座2，且底座1內設置有為滑移座2的移動提供動力的動力裝置，滑移座2的頂端通過電動升降裝置連接有纏繞模塊3，纏繞模塊3包括纏繞支座

31，纏繞支座

31

的底端固定連接在電動升降裝置的輸出端上，纏繞支座

31

的中部轉動設置有纏繞輥

32，且纏繞支座

31

上設置有為纏繞輥

32

轉動提供動力的電機。

37.使用過程中，工作人員首先將整個長紙筒套設在由第一卷筒

68

和第二卷筒

69

組成的圓筒外壁上，兩者長度一致且間隙配合，然后將母卷上的薄膜穿過調節(jié)輥

14

的下方后平整的鋪設在長紙筒的上端外壁，并與長紙筒粘接在一起，然后啟動滑移座2使得纏繞模塊3移動至可變輥組件6的下方，然后電動升降裝置帶動纏繞支座

31

上升并使得纏繞輥

32

的外壁緊貼長紙筒的外壁，然后電機帶動纏繞輥

32

進行轉動，纏繞輥

32

轉動的同時帶動長紙筒進行轉動，長紙筒對薄膜進行收卷

(

參考圖1和圖

11

的視圖方向，薄膜在經過調節(jié)輥

14

的下方后繞到可變輥組件6的上方，第一卷筒

68、第二卷筒

69

逆時針對薄膜進行收卷

)，緊接著分切組件7運行，分切組件7上的電動伸縮桿

73

啟動并帶動刀片

74

向靠近薄膜和長紙筒的方向移動，刀片

74

切割開長紙筒收卷的薄膜后繼續(xù)向第一卷筒

68、第二卷筒

69

之間的間隙內進刀，在這個過程中刀片

74

將長紙筒分割開來，使得長紙筒分割成與第一卷筒

68、第二卷筒

69

同等長度的八個紙筒，此時分切組件7的刀片

74

停止進刀，滑移座2帶動纏繞模塊3離開并復

位。

此時長紙筒被切割成所需要的規(guī)格大小，位于可變輥組件6上的薄膜被分切成加工所需要的寬度，并且被分切后的薄膜收卷在各個紙筒上，紙筒被固定在第一卷筒

68

或者第二卷筒

69

的外壁上，初步分切工作完成，通過纏繞模塊

3、可變輥組件

6、分切組件7等各個結構之間的配合運行，完成了在傳統(tǒng)的薄膜分切加工中需要大量利用手動操作的部分，節(jié)省了單獨對整個長紙筒進行分割的加工步驟，本裝置采用直接在可變輥組件6上分割長紙筒的方式，分割完成后不需要再對各個紙筒進行安裝，也不需要再將薄膜鋪設在各個紙筒上，大大提高了加工效率，并且刀片

74

在初步分切時能夠對紙筒和薄膜的位置進行限定，防止它們發(fā)生軸向偏移。

38.實施例239.參照圖

1-11，為本發(fā)明的第二個實施例，該實施例不同于第一個實施例的是：滑移座2的頂端在靠近纏繞模塊3的位置處安裝有小規(guī)格下位組件4，小規(guī)格下位組件4包括小規(guī)格下位座

41，滑移座2的頂端設置有為小規(guī)格下位座

41

提供上下移動動力的電動升降裝置，電動升降裝置的輸出端與小規(guī)格下位座

41

的底端固定連接，小規(guī)格下位座

41

的數(shù)量與第二卷筒

69

的數(shù)量相同，且位置一一對應，小規(guī)格下位座

41

的中部轉動連接有小規(guī)格下位卷軸

42，小規(guī)格下位座

41

的頂部一側轉動連接有小規(guī)格下位頂軸

43，小規(guī)格下位頂軸

43

的數(shù)量與第一卷筒

68

的數(shù)量相同，且位置一一對應。

小規(guī)格下位卷軸

42

使用同一動力裝置帶動它們同步轉動。

40.相較于實施例1，進一步的，承重座

11

的頂部轉動設置有翻轉座

10，且承重座

11

的頂部安裝有為翻轉座

10

的轉動提供動力的電機，翻轉座

10

的底端安裝有小規(guī)格上位組件9，小規(guī)格上位組件9包括小規(guī)格上位座

91，翻轉座

10

的底端設置有可以控制小規(guī)格上位座

91

進行上下移動的電動升降裝置，小規(guī)格上位座

91

的數(shù)量與小規(guī)格下位頂軸

43

的數(shù)量相同且位置一一對應，小規(guī)格上位座

91

的中部轉動設置有小規(guī)格上位卷軸

92，小規(guī)格上位座

91

的底部一側轉動設置有小規(guī)格上位頂軸

93，小規(guī)格上位頂軸

93

的數(shù)量與小規(guī)格下位座

41

的數(shù)量相同且位置一一對應。

小規(guī)格上位卷軸

92

使用同一動力裝置帶動它們同步轉動。

41.使用過程中，當初步分切工作完成后，纏繞模塊3復位時，分切組件7再次啟動，刀架

71

圍繞可變輥組件6的軸心進行轉動，使得刀片

74

從靠近纏繞模塊3上方的位置轉動近

180

度至可變輥組件6的另一側

(

參考圖

10)，然后小規(guī)格上位組件9啟動，電動升降裝置帶動小規(guī)格上位座

91

下降，使得小規(guī)格上位卷軸

92

和小規(guī)格上位頂軸

93

下降，最終，位于第一卷筒

68

上的紙筒和薄膜被夾緊在小規(guī)格下位頂軸

43

和小規(guī)格上位卷軸

92

之間，位于第二卷筒

69

上的紙筒和薄膜被夾緊在小規(guī)格下位卷軸

42

和小規(guī)格上位頂軸

93

之間，且第二卷筒

69

位于第一卷筒

68

的下方，然后小規(guī)格下位卷軸

42

和小規(guī)格上位卷軸

92

同時轉動，帶動第一卷筒

68

和第二卷筒

69

對薄膜進行收卷，與此同時刀片

74

對薄膜進行分切。

通過小規(guī)格上位組件9和小規(guī)格下位組件4的配合，使得第一卷筒

68

和第二卷筒

69

上下交錯分布，由于薄膜具有一定的延展性，在對其進行收卷時由于張力和壓力等的作用使得薄膜會向兩側發(fā)生一定的延展，那么分切而來的相鄰的兩條薄膜的側邊之間容易接觸發(fā)生摩擦，導致收卷過程中薄膜的位置發(fā)生偏移，無法正常收卷，而設置能夠上下交錯分布的第一卷筒

68

和第二卷筒

69，能夠方便分別對各個第一卷筒

68

和第二卷筒

69

上的薄膜進行限位和糾偏，且紙筒和薄膜位于小規(guī)格上位座

91

和小規(guī)格下位座

41

的內部，能夠對其進行壓緊固定，防止在收卷過程中發(fā)生偏移，并且通過設置調節(jié)輥

14，能夠保證對薄膜進行下壓，使得薄膜從調節(jié)輥

14

收

卷進入第一卷筒

68、第二卷筒

69

的位置低于可變輥組件6初始狀態(tài)下的軸線水平高度，在刀架

71

帶動刀片

74

轉動的過程中，能夠保證刀片

74

沿著第一卷筒

68

的圓周方向對薄膜進行分切，增大刀片

74

的切割角度，預留出一定的切割長度，使得在第一卷筒

68

和第二卷筒

69

的位置變?yōu)樯舷陆诲e狀態(tài)時，分切的薄膜之間不至于發(fā)生相互撕扯，能夠保證在后續(xù)的加工過程中刀片

74

繼續(xù)對薄膜進行分切。

42.其余結構與實施例1的結構相同。

43.實施例344.參照圖

1-11，為本發(fā)明的第三個實施例，該實施例不同于第二個實施例的是：滑移座2的頂端在靠近小規(guī)格下位組件4的位置處安裝有大規(guī)格下位組件5，大規(guī)格下位組件5包括大規(guī)格下位座

51，滑移座2上設置有能夠帶動大規(guī)格下位座

51

進行上下移動的電動升降裝置，大規(guī)格下位座

51

的頂端中部轉動連接有大規(guī)格下位頂軸

52，大規(guī)格下位座

51

的中部轉動連接有兩個大規(guī)格下位卷軸

53，兩個大規(guī)格下位卷軸分別

53

位于大規(guī)格下位頂軸

52

的兩側。

兩個大規(guī)格下位卷軸

53

使用同一電機提供動力，使其同步轉動，且其中一個大規(guī)格下位卷軸

53

的長度等于兩個第一卷筒

68

的長度，另一個大規(guī)格下位卷軸

53

的長度等于三個第二卷筒

69

的長度。

45.相較于實施例2，進一步的，翻轉座

10

的頂端安裝有大規(guī)格上位組件8，大規(guī)格上位組件8包括大規(guī)格上位座

81，翻轉座

10

的頂端設置有能夠帶動大規(guī)格上位座

81

進行上下移動的電動升降裝置，大規(guī)格上位座

81

的中部轉動連接有大規(guī)格上位卷軸

82，大規(guī)格上位座

81

內設置有為大規(guī)格上位卷軸

82

提供轉動動力的電機，大規(guī)格上位座

81

的頂部轉動連接有兩個大規(guī)格上位頂軸

83，兩個大規(guī)格上位頂軸

83

分別位于大規(guī)格上位卷軸

82

的兩側。

大規(guī)格上位卷軸

82

的長度等于三個第一卷筒

68

的長度。

46.使用過程中，大規(guī)格上位組件8和大規(guī)格下位組件5的工作原理和實施例2中小規(guī)格上位組件

9、小規(guī)格下位組件4的工作原理相似，在進行工作時，滑移座2帶動大規(guī)格下位組件5移動至可變輥組件6的下方，翻轉座

10

轉動

180

度使得大規(guī)格上位組件8位于可變輥組件6的上方，然后大規(guī)格下位組件5啟動并帶動大規(guī)格下位座

51

上升，與大規(guī)格上位組件8配合將可變輥組件6上的紙筒薄膜分為三段夾緊，且相鄰的紙筒薄膜上下交錯分布，不同的是在利用分切組件7對紙筒和薄膜進行分切時，只有兩個刀片

74

執(zhí)行進刀動作，另外五個刀片

74

不啟動，并且這兩個刀片

74

的位置分別位于可變輥組件6上的紙筒薄膜總長度的

1/4

處和

5/8

處，利用大規(guī)格上位組件8和大規(guī)格下位組件5配合能夠產生規(guī)格較大的紙筒與薄膜，如果取第一卷筒

68

和第二卷筒

69

的長度為

10

厘米，則最終能夠加工出一個

20

厘米的薄膜卷筒和兩個

30

厘米的薄膜卷筒，使得本裝置既能加工出小規(guī)格的薄膜卷筒又能加工出大規(guī)格的薄膜卷筒，使用范圍廣，并且本裝置可以加工出上述規(guī)格的薄膜卷筒但不局限于上述規(guī)格大小，在實際生產中可以根據(jù)需要調整可變輥組件

6、大規(guī)格上位組件8和大規(guī)格下位組件5的結構，使其加工出更多規(guī)格大小的薄膜卷筒。

47.其余結構與實施例2的結構相同。

48.對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)，因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術特征：

1.

一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，包括底座

(1)，其特征在于：所述底座

(1)

的兩側均固定安裝有支撐臺

(12)，支撐臺

(12)

的頂端可拆卸安裝有可變輥組件

(6)

；所述可變輥組件

(6)

包括限位軸

(61)、滑移軸

(64)，限位軸

(61)

與滑移軸

(64)

交替分布，限位軸

(61)

的兩端均固定設置有限位桿

(62)，限位軸

(61)

的中部通過軸承轉動連接有第一肋板

(63)，滑移軸

(64)

的兩端分別滑動卡接在與其相鄰的兩個限位桿

(62)

上，滑移軸

(64)

的中部通過軸承轉動連接有第二肋板

(65)，第一肋板

(63)

的外圈固定連接有第一卷筒

(68)，第二肋板

(65)

的外圈固定連接有第二卷筒

(69)

；所述底座

(1)

的上方在靠近可變輥組件

(6)

的位置處設置有用于對薄膜進行下壓的調節(jié)輥

(14)。2.

根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述可變輥組件

(6)

端部的限位軸

(61)

上連接有第一固定桿

(66)，第一固定桿

(66)

的端部與限位軸

(61)

上遠離第二卷筒

(69)

的一端固定連接，位于可變輥組件

(6)

另一端部的滑移軸

(64)

上連接有第二固定桿

(67)，第二固定桿

(67)

的一端與限位桿

(62)

的形狀相同，且滑移軸

(64)

遠離第一肋板

(63)

的一端滑動卡接在第二固定桿

(67)

的這一端部上，第一固定桿

(66)

和第二固定桿

(67)

上均開設有螺紋孔，支撐臺

(12)

的頂部設置有用于固定第一固定桿

(66)

和第二固定桿

(67)

的固定件

(13)，固定件

(13)

與第一固定桿

(66)、第二固定桿

(67)

通過螺紋螺栓配合連接。3.

根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述底座

(1)

的兩側在靠近支撐臺

(12)

的位置處固定設置有承重座

(11)，調節(jié)輥

(14)

的兩端分別與承重座

(11)

中部的兩內側轉動連接，承重座

(11)

的中部在可變輥組件

(6)

遠離調節(jié)輥

(14)

的一側安裝有分切組件

(7)。4.

根據(jù)權利要求3所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述分切組件

(7)

包括刀架

(71)，刀架

(71)

的兩端分別轉動連接在兩個承重座

(11)

的內側，且承重座

(11)

的內部設置有為刀架

(71)

轉動提供動力的電機，刀架

(71)

上設置有多個支板

(72)，支板

(72)

的數(shù)量和位置與第一卷筒

(68)、第二卷筒

(69)

的間隙處對應，支板

(72)

的頂端固定安裝有電動伸縮桿

(73)，電動伸縮桿

(73)

的輸出端朝向可變輥組件

(6)

并固定連接有刀片

(74)，刀片

(74)

的位置與第一卷筒

(68)、第二卷筒

(69)

的間隙處對齊。5.

根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述底座

(1)

的頂端滑動連接有滑移座

(2)，且底座

(1)

內設置有為滑移座

(2)

的移動提供動力的動力裝置，滑移座

(2)

的頂端通過電動升降裝置連接有纏繞模塊

(3)。6.

根據(jù)權利要求5所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述纏繞模塊

(3)

包括纏繞支座

(31)，纏繞支座

(31)

的底端固定連接在電動升降裝置的輸出端上，纏繞支座

(31)

的中部轉動設置有纏繞輥

(32)，且纏繞支座

(31)

上設置有為纏繞輥

(32)

轉動提供動力的電機。7.

根據(jù)權利要求5所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述滑移座

(2)

的頂端在靠近纏繞模塊

(3)

的位置處安裝有小規(guī)格下位組件

(4)，小規(guī)格下位組件

(4)

包括小規(guī)格下位座

(41)，滑移座

(2)

的頂端設置有為小規(guī)格下位座

(41)

提供上下移動動力的電動升降裝置，電動升降裝置的輸出端與小規(guī)格下位座

(41)

的底端固定連接，小規(guī)格下位座

(41)

的數(shù)量與第二卷筒

(69)

的數(shù)量相同，且位置一一對應，小規(guī)格下位座

(41)

的中部轉動

連接有小規(guī)格下位卷軸

(42)，小規(guī)格下位座

(41)

的頂部一側轉動連接有小規(guī)格下位頂軸

(43)，小規(guī)格下位頂軸

(43)

的數(shù)量與第一卷筒

(68)

的數(shù)量相同，且位置一一對應。8.

根據(jù)權利要求3所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述承重座

(11)

的頂部轉動設置有翻轉座

(10)，且承重座

(11)

的頂部安裝有為翻轉座

(10)

的轉動提供動力的電機，翻轉座

(10)

的底端安裝有小規(guī)格上位組件

(9)，小規(guī)格上位組件

(9)

包括小規(guī)格上位座

(91)，翻轉座

(10)

的底端設置有可以控制小規(guī)格上位座

(91)

進行上下移動的電動升降裝置，小規(guī)格上位座

(91)

的數(shù)量與小規(guī)格下位頂軸

(43)

的數(shù)量相同且位置一一對應，小規(guī)格上位座

(91)

的中部轉動設置有小規(guī)格上位卷軸

(92)，小規(guī)格上位座

(91)

的底部一側轉動設置有小規(guī)格上位頂軸

(93)，小規(guī)格上位頂軸

(93)

的數(shù)量與小規(guī)格下位座

(41)

的數(shù)量相同且位置一一對應。9.

根據(jù)權利要求5所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述滑移座

(2)

的頂端在靠近小規(guī)格下位組件

(4)

的位置處安裝有大規(guī)格下位組件

(5)，大規(guī)格下位組件

(5)

包括大規(guī)格下位座

(51)，滑移座

(2)

上設置有能夠帶動大規(guī)格下位座

(51)

進行上下移動的電動升降裝置，大規(guī)格下位座

(51)

的頂端中部轉動連接有大規(guī)格下位頂軸

(52)，大規(guī)格下位座

(51)

的中部轉動連接有兩個大規(guī)格下位卷軸

(53)，兩個大規(guī)格下位卷軸分別

(53)

位于大規(guī)格下位頂軸

(52)

的兩側。10.

根據(jù)權利要求8所述的一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，其特征在于：所述翻轉座

(10)

的頂端安裝有大規(guī)格上位組件

(8)，大規(guī)格上位組件

(8)

包括大規(guī)格上位座

(81)，翻轉座

(10)

的頂端設置有能夠帶動大規(guī)格上位座

(81)

進行上下移動的電動升降裝置，大規(guī)格上位座

(81)

的中部轉動連接有大規(guī)格上位卷軸

(82)，大規(guī)格上位座

(81)

內設置有為大規(guī)格上位卷軸

(82)

提供轉動動力的電機，大規(guī)格上位座

(81)

的頂部轉動連接有兩個大規(guī)格上位頂軸

(83)，兩個大規(guī)格上位頂軸

(83)

分別位于大規(guī)格上位卷軸

(82)

的兩側。

技術總結

本發(fā)明屬于薄膜分切技術領域，公開了一種塑料薄膜分切膜卷包裝置，包括底座，其中底座的兩側均固定安裝有支撐臺，支撐臺的頂端可拆卸安裝有可變輥組件，可變輥組件包括限位軸

技術研發(fā)人員：王國瑞 劉鳳玲

受保護的技術使用者：深圳市聚億新材料科技股份有限公司

技術研發(fā)日：2023.09.26

技術公布日：2023/11/21