1.本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合膜分切機。

背景技術(shù)：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備；分切機一般通過間隔設(shè)置的分切刀對輸送過程中的片材進(jìn)行切割，從而將寬幅的片材分切成多條窄幅的片材；而目前的分切機上的分切機構(gòu)一般是裸露在外，一方面存在外界因素對分切機構(gòu)造成影響的問題，另一方面存在工人靠近分切機構(gòu)時容易引起安全事故的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.有鑒于此，本實用新型提出一種復(fù)合膜分切機，能夠至少在一定程度上解決上述問題之一。

4.本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

5.一種復(fù)合膜分切機，包括機體，所述機體上依次設(shè)置有放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)和收卷機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括間隔排列設(shè)置的分切刀和設(shè)置在所述分切刀一側(cè)以用于輸送膜材的刀軸；所述機體上設(shè)有用于將所述分切機構(gòu)遮蔽在所述機體內(nèi)的防護(hù)機構(gòu)，所述防護(hù)機構(gòu)包括可升降的擋板。

6.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述防護(hù)機構(gòu)還包括設(shè)置在所述機體上的兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌分別設(shè)于所述擋板的兩側(cè)且與所述擋板的側(cè)邊形成滑動連接；所述防護(hù)機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述擋板沿所述導(dǎo)軌滑動的第一驅(qū)動器。

7.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述第一驅(qū)動器為第一氣缸，所述機體上設(shè)有牽引輪，所述牽引輪位于所述擋板的上方；所述第一氣缸的活塞桿通過繩索連接所述擋板的頂部，所述繩索繞設(shè)在所述牽引輪上以實現(xiàn)對所述擋板進(jìn)行反吊。

8.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述擋板為透明材料，所述機體上設(shè)有用于檢測所述擋板的高度位置的傳感器。

9.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述分切機構(gòu)還包括橫設(shè)在所述機體上的滑軌，所述分切刀設(shè)置在氣動刀架上，所述氣動刀架滑動連接于所述滑軌上，所述氣動刀架內(nèi)設(shè)有氣動活塞組件，通過所述氣動活塞組件頂壓在所述滑軌的外表面，以實現(xiàn)所述氣動刀架在所述滑軌上的固定。

10.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述放卷機構(gòu)包括放卷軸，所述放卷軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體上，所述放卷軸由第二驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述放卷軸為氣脹軸，所述放卷軸連接有供氣裝置。

11.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述放卷機構(gòu)設(shè)置在所述機體的正面，所述機體的正面還布置有放卷操作箱，通過所述放卷操作性控制所述放卷軸得氣或泄氣。

12.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述收卷機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所

述機體上的第一成品收卷軸和第二成品收卷軸，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸分別卷收膜材被分切后的錯開分布的料段，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸均為氣脹軸，所述第一成品收卷軸由第三驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二成品收卷軸由第四驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

13.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述第一成品收卷軸通過第一擺臂連接在所述機體上，且所述第一擺臂由第二氣缸驅(qū)動擺動；所述第二成品收卷軸通過第二擺臂連接在所述機體上，且所述第二擺臂由第三氣缸驅(qū)動擺動。

14.作為所述復(fù)合膜分切機的進(jìn)一步可選方案，所述收卷機構(gòu)還包括兩個邊料收卷軸，兩個邊料收卷軸分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體上，且位于所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸的兩側(cè)。

15.本實用新型的有益效果有：通過在所述機體上設(shè)置防護(hù)機構(gòu)，利用防護(hù)機構(gòu)上的擋板對機體上的分切機構(gòu)進(jìn)行遮蔽，一方面避免外界因素對分切機構(gòu)造成影響；另一方面能夠避免工人被分切機構(gòu)上的分切刀切傷，減少安全事故發(fā)生的可能性。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本實用新型一種復(fù)合膜分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實用新型一種復(fù)合膜分切機的主視示意圖；

19.圖3為本實用新型一種復(fù)合膜分切機的側(cè)視示意圖；

20.圖4為本實用新型一種復(fù)合膜分切機的后視示意圖；

21.圖5為所述防護(hù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：1、機體；2、放卷機構(gòu)；21、放卷軸；22、放卷操作箱；3、分切機構(gòu)；31、分切刀；32、刀軸；33、氣動刀架；34、滑軌；4、收卷機構(gòu)；41、第一成品收卷軸；411、第一擺臂；412、第二氣缸；42、第二成品收卷軸；421、第二擺臂；422、第三氣缸；43、邊料收卷軸；5、防護(hù)機構(gòu)；51、擋板；52、導(dǎo)軌；53、第一氣缸；54、牽引輪。

具體實施方式

23.下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

24.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

25.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固

定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

26.參考圖1-5，示出了一種復(fù)合膜分切機，包括機體1，所述機體1上依次設(shè)置有放卷機構(gòu)2、分切機構(gòu)3和收卷機構(gòu)4；所述分切機構(gòu)3包括間隔排列設(shè)置的分切刀31和設(shè)置在所述分切刀31一側(cè)以用于輸送膜材的刀軸32；所述機體1上設(shè)有用于將所述分切機構(gòu)3遮蔽在所述機體1內(nèi)的防護(hù)機構(gòu)5，所述防護(hù)機構(gòu)5包括可升降的擋板51。

27.具體的，將寬幅的復(fù)合膜卷材(下稱寬幅卷材)放置在所述放卷機構(gòu)2上，利用所述放卷機構(gòu)2進(jìn)行放卷，在寬幅卷材的輸送路徑上會經(jīng)過所述分切機構(gòu)3，所述刀軸32輸送所述寬幅卷材，而多把分切刀31將寬幅卷材分切成多條窄幅的卷材(下稱窄幅卷材)，窄幅卷材由所述收卷機構(gòu)4重新卷繞；其中，在所述分切機構(gòu)3工作時，由所述防護(hù)機構(gòu)5的擋板51將所述分切機構(gòu)3遮蔽在所述機體1內(nèi)，以避免工人因意外而接觸到所述分切機構(gòu)3，導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故；還避免外界因素影響所述分切機構(gòu)3。

28.在一些具體的實施方式中，所述機體1上設(shè)置若干張緊輥，以便于調(diào)整寬幅卷材和窄幅卷材在輸送時的張緊力。

29.在一些具體的實施方式中，參考圖1和圖5，所述防護(hù)機構(gòu)5還包括設(shè)置在所述機體1上的兩導(dǎo)軌52，兩導(dǎo)軌52分別設(shè)于所述擋板51的兩側(cè)且與所述擋板51的側(cè)邊形成滑動連接；所述防護(hù)機構(gòu)5還包括用于驅(qū)動所述擋板51沿所述導(dǎo)軌52滑動的第一驅(qū)動器。如此，通過兩所述導(dǎo)軌52，實現(xiàn)所述擋板51的穩(wěn)定升降；另外具體的，所述第一驅(qū)動器為第一氣缸53，所述機體1上設(shè)有牽引輪54，所述牽引輪54位于所述擋板51的上方；所述第一氣缸53的活塞桿通過繩索(未圖示)連接所述擋板51的頂部，所述繩索繞設(shè)在所述牽引輪54上以實現(xiàn)對所述擋板51進(jìn)行反吊。如此，當(dāng)所述第一氣缸53的活塞桿伸長時，所述擋板51下降，從而阻擋在所述分切機構(gòu)3的側(cè)面，將所述分切機構(gòu)3與外界環(huán)境分隔開；當(dāng)所述第一氣缸53的活塞桿回縮時，所述擋板51上升，所述擋板51此時位于所述分切機構(gòu)3上方，將所述分切機構(gòu)3顯露出來，便于對分切機構(gòu)3進(jìn)行維修維護(hù)。

30.優(yōu)選的，所述擋板51為透明材料，例如鋼化玻璃；如此，能夠?qū)崿F(xiàn)將所述分切機構(gòu)3與外界環(huán)境分隔開，還不影響對所述分切機構(gòu)3的工作過程進(jìn)行觀察。

31.優(yōu)選的，所述機體1上設(shè)有用于檢測所述擋板51的高度位置的傳感器(未圖示)；如此，通過檢測所述擋板51的高度位置，當(dāng)所述擋板51未阻擋在所述分切機構(gòu)3的側(cè)面時，分切機不工作，從而提高設(shè)備安全性。

32.在一些具體的實施方式中，參考圖5，所述分切機構(gòu)3還包括橫設(shè)在所述機體1上的滑軌34，所述分切刀31設(shè)置在氣動刀架33上，所述氣動刀架33滑動連接于所述滑軌34上，所述氣動刀架33內(nèi)設(shè)有氣動活塞組件(未圖示)，通過所述氣動活塞組件頂壓在所述滑軌34的外表面，以實現(xiàn)所述氣動刀架33在所述滑軌34上的固定。如此，通過所述氣動刀架33調(diào)節(jié)所述分切刀31在所述滑軌34上的位置，從而調(diào)節(jié)窄幅卷材的寬度。其中，所述氣動刀架33可參考現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述其具體結(jié)構(gòu)和工作原理。

33.在一些具體的實施方式中，參考圖1，所述放卷機構(gòu)2包括放卷軸21，所述放卷軸21可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體1上，所述放卷軸21由第二驅(qū)動器(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述放卷軸

21為氣脹軸，所述放卷軸21連接有供氣裝置(未圖示)。其中，所述第二驅(qū)動器可以采用電機，所述放卷機構(gòu)2還可以參考現(xiàn)有分切機的放卷機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)寬幅卷材的放卷功能即可。在本實施例中，所述放卷機構(gòu)2設(shè)置在所述機體1的正面，所述機體1的正面還布置有放卷操作箱22，通過所述放卷操作性控制所述放卷軸21得氣或泄氣。所述放卷操作箱22的設(shè)置位置便于使用者操作。

34.在一些具體的實施方式中，所述收卷機構(gòu)4包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體1上的第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42，所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42分別卷收膜材被分切后的錯開分布的料段，所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42均為氣脹軸，所述第一成品收卷軸41由第三驅(qū)動器(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二成品收卷軸42由第四驅(qū)動器(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。其中，所述第三驅(qū)動器和第四驅(qū)動器可以采用電機；所述收卷機構(gòu)4還可以參考現(xiàn)有分切機的收卷機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)窄幅卷材的收卷功能即可。

35.優(yōu)選的，所述第一成品收卷軸41通過第一擺臂411連接在所述機體1上，且所述第一擺臂411由第二氣缸412驅(qū)動擺動；所述第二成品收卷軸42通過第二擺臂421連接在所述機體1上，且所述第二擺臂421由第三氣缸422驅(qū)動擺動。其中，所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42可以擺動，當(dāng)窄幅卷材的卷料直徑變大時，通過調(diào)節(jié)所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42的位置，進(jìn)而適應(yīng)收卷壓力的變化。

36.優(yōu)選的，所述收卷機構(gòu)4還包括兩個邊料收卷軸43，兩個邊料收卷軸43分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體1上，且位于所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42的兩側(cè)。如此，可以利用兩個邊料收卷軸43對寬幅卷材兩邊被切出的邊角料進(jìn)行收卷收集。

37.優(yōu)選的，該分切機采用plc控制系統(tǒng)，所述收卷機構(gòu)可利用人機界面操作屏(圖未標(biāo)記)進(jìn)行操作，所述人機界面操作屏設(shè)置在機體的后面。

38.以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合膜分切機，其特征在于，包括機體，所述機體上依次設(shè)置有放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)和收卷機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括間隔排列設(shè)置的分切刀和設(shè)置在所述分切刀一側(cè)以用于輸送膜材的刀軸；所述機體上設(shè)有用于將所述分切機構(gòu)遮蔽在所述機體內(nèi)的防護(hù)機構(gòu)，所述防護(hù)機構(gòu)包括可升降的擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述防護(hù)機構(gòu)還包括設(shè)置在所述機體上的兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌分別設(shè)于所述擋板的兩側(cè)且與所述擋板的側(cè)邊形成滑動連接；所述防護(hù)機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述擋板沿所述導(dǎo)軌滑動的第一驅(qū)動器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述第一驅(qū)動器為第一氣缸，所述機體上設(shè)有牽引輪，所述牽引輪位于所述擋板的上方；所述第一氣缸的活塞桿通過繩索連接所述擋板的頂部，所述繩索繞設(shè)在所述牽引輪上以實現(xiàn)對所述擋板進(jìn)行反吊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述擋板為透明材料，所述機體上設(shè)有用于檢測所述擋板的高度位置的傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述分切機構(gòu)還包括橫設(shè)在所述機體上的滑軌，所述分切刀設(shè)置在氣動刀架上，所述氣動刀架滑動連接于所述滑軌上，所述氣動刀架內(nèi)設(shè)有氣動活塞組件，通過所述氣動活塞組件頂壓在所述滑軌的外表面，以實現(xiàn)所述氣動刀架在所述滑軌上的固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述放卷機構(gòu)包括放卷軸，所述放卷軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體上，所述放卷軸由第二驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述放卷軸為氣脹軸，所述放卷軸連接有供氣裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述放卷機構(gòu)設(shè)置在所述機體的正面，所述機體的正面還布置有放卷操作箱，通過所述放卷操作性控制所述放卷軸得氣或泄氣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述收卷機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體上的第一成品收卷軸和第二成品收卷軸，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸分別卷收膜材被分切后的錯開分布的料段，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸均為氣脹軸，所述第一成品收卷軸由第三驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二成品收卷軸由第四驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述第一成品收卷軸通過第一擺臂連接在所述機體上，且所述第一擺臂由第二氣缸驅(qū)動擺動；所述第二成品收卷軸通過第二擺臂連接在所述機體上，且所述第二擺臂由第三氣缸驅(qū)動擺動。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合膜分切機，其特征在于，所述收卷機構(gòu)還包括兩個邊料收卷軸，兩個邊料收卷軸分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機體上，且位于所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出一種復(fù)合膜分切機，包括機體，所述機體上依次設(shè)置有放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)和收卷機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括間隔排列設(shè)置的分切刀和設(shè)置在所述分切刀一側(cè)以用于輸送膜材的刀軸；所述機體上設(shè)有用于將所述分切機構(gòu)遮蔽在所述機體內(nèi)的防護(hù)機構(gòu)，所述防護(hù)機構(gòu)包括可升降的擋板。通過在所述機體上設(shè)置防護(hù)機構(gòu)，利用防護(hù)機構(gòu)上的擋板對機體上的分切機構(gòu)進(jìn)行遮蔽，一方面避免外界因素對分切機構(gòu)造成影響；另一方面能夠避免工人被分切機構(gòu)上的分切刀切傷，減少安全事故發(fā)生的可能性。減少安全事故發(fā)生的可能性。減少安全事故發(fā)生的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：羅方汀 郭柏志 張嘉喜

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市羅門精密技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.06.16

技術(shù)公布日：2023/11/16