本實用新型涉及銅箔領域，具體為一種銅箔生產用高精密分切機。

背景技術：

分切機是將一卷紙張、薄膜、無紡布、鋁箔或云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷，銅箔是一種陰質性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔，它作為pcb的導電體，它容易粘合于絕緣層，接受印刷保護層，腐蝕后形成電路圖樣，在銅箔生產中需要用上分切機切分，以方便后期使用，但是現有的高緊密分切機存在以下缺陷：

現有的高精密分切機在使用時，切刀與銅箔摩擦使用時會產生高溫，長時間高溫會降低切刀的使用壽命，若是切割時切刀磨損過快導致更換切刀，耗費時間；現有的高精密分切機切割銅箔時，銅箔的切面會氧化變色，不處理會影響產品品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種銅箔生產用高精密分切機，通過設置降溫機構，以解決上述背景技術中提出的切刀過熱的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅箔生產用高精密分切機，包括高精密分切機本體、轉動桿、切刀、防氧化機構和降溫機構。

所述高精密分切機本體的內部轉動安裝有轉動桿，所述轉動桿上固定套接有兩個切刀，所述高精密分切機本體上安裝有除銹機構和降溫機構。

所述防氧化機構包括第一連通管、軟管、固定環(huán)、方形滑桿和防銹箱，所述高精密分切機本體的內部轉動安裝有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸上固定套接有兩個第一海綿輥，所述第二轉軸上固定套接有兩個第二海綿輥，兩個所述第一海綿輥和第二海綿輥對應搭接，所述高精密分切機本體的兩側內壁表面之間靠近第二轉軸的頂部固定連接有方形滑桿，所述方形滑桿上滑動安裝有兩個方形滑塊，兩個所述方形滑塊的一側外表面均固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的內部均固定套接有毛刷，兩個所述毛刷的頂部均固定連接有第一連接管，兩根所述第一連接管的底端貫穿毛刷的上下端，兩個所述第一連接管的頂端均固定連接有軟管，兩根所述軟管的頂端固定安裝在第二連接管的底部，兩根所述軟管的頂固均安裝有電磁閥，所述第二連接管的一端貫穿高精密分切機本體的一側板和防銹箱的底板并延伸至防銹箱的內部。

所述降溫機構包括第一連通管、套罩、鵝頸管、和制冷箱，所述高精密分切機本體的一側外表面固定連接有制冷箱，所述高精密分切機本體的內壁表面固定連接有第一連通管，所述第一連通管靠近制冷箱的一端貫穿高精密分切機本體的一側壁和制冷箱的一側板延伸至制冷箱的內部，所述第一連通管上固定連接有兩個鵝頸管，兩個所述鵝頸管的底端均固定連接有套罩，所述制冷箱的頂板內嵌安裝有半導體制冷器。

優(yōu)選的，所述高精密分切機本體的兩側內壁表面靠近第二連接管的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿與第二連接管之間安裝有固定件。

優(yōu)選的，所述高精密分切機本體的一側外表面頂部固定連接防銹箱的一側壁外表面，所述防銹箱的內部固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端與第二連接管的頂端固定連接。

優(yōu)選的，所述高精密分切機本體的一側外壁表面靠近制冷箱的底端固定連接有風筒，所述風筒的輸出端固定連接有第二連通管，所述第二連通管的頂端貫穿制冷箱的底板。

優(yōu)選的，所述毛刷的底端刷毛與第二海綿輥搭接，所述高精密分切機本體中安裝有銅箔。

優(yōu)選的，兩根所述鵝頸管的內部均安裝有通氣軟管，兩根所述通氣軟管的頂端固定安裝在第一連通管上，兩個所述套罩分別位于對應切刀的頂部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用設置有防氧化機構，通過添加在防銹箱內部的銅材防變色劑通過第二連接管、軟管和第一連接管進入到毛刷的刷毛上，通過刷毛均勻的刷在第二海綿輥上，然后刷在銅箔的切口上，能有效阻止銅箔的氧化，提高產品品質；

(2)本實用設置有降溫機構，通過半導體制冷器的底部產生冷氣被風筒吹入到第一連通管中，經過鵝頸管內部的通氣軟管和套罩吹在切刀上，使得切刀在切割銅箔時起到降溫作用，延長切刀的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的防氧化機構的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型降溫機構的主視結構示意圖；

圖4為本實用新型防氧化機構的左視結構示意圖；

圖5為本實用新型圖1中a處的局部放大結構示意圖；

圖6為本實用新型圖1中b處的局部放大結構示意圖；

圖7為本實用新型圖3中c處的局部放大結構示意圖；

圖8為本實用新型圖4中d處的局部放大結構示意圖。

圖中：1、高精密分切機本體；2、銅箔；3、第一連接管；4、固定環(huán)；5、毛刷；6、第一連通管；7、鵝頸管；8、套罩；9、轉動桿；10、切刀；11、固定桿；12、第二連接管；13、軟管；14、第一海綿輥；15、第二海綿輥；16、第一轉軸；17、第二轉軸；18、方形滑桿；19、方形滑塊；20、半導體制冷器；21、制冷箱；22、第二連通管；23、風筒；24、防銹箱；25、水泵；26、電磁閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-8，本實用新型提供的一種實施例：一種銅箔生產用高精密分切機，包括高精密分切機本體1、轉動桿9、切刀10、防氧化機構和降溫機構。

所述高精密分切機本體1的內部轉動安裝有轉動桿9，所述轉動桿9上固定套接有兩個切刀10，所述高精密分切機本體1上安裝有除銹機構和降溫機構。

所述防氧化機構包括第一連通管6、軟管13、固定環(huán)4、方形滑桿18和防銹箱24，所述高精密分切機本體1的內部轉動安裝有第一轉軸16和第二轉軸17，所述第一轉軸16上固定套接有兩個第一海綿輥14，所述第二轉軸17上固定套接有兩個第二海綿輥15，兩個所述第一海綿輥14和第二海綿輥15對應搭接，第一海綿輥14和第二海綿輥15均由不銹鋼輥和海綿層構成，所述不銹鋼輥的外壁包裹有海綿層，所述高精密分切機本體1的兩側內壁表面之間靠近第二轉軸17的頂部固定連接有方形滑桿18，所述方形滑桿18上滑動安裝有兩個方形滑塊19，兩個所述方形滑塊19的一側外表面均固定連接有固定環(huán)4，兩個所述固定環(huán)4的內部均固定套接有毛刷5，兩個所述毛刷5的頂部均固定連接有第一連接管3，兩根所述第一連接管3的底端貫穿毛刷5的上下端，兩個所述第一連接管3的頂端均固定連接有軟管13，兩根所述軟管13的頂端固定安裝在第二連接管12的底部，兩根所述軟管13的頂固均安裝有電磁閥26，所述第二連接管12的一端貫穿高精密分切機本體1的一側板和防銹箱24的底板并延伸至防銹箱24的內部。

所述降溫機構包括第一連通管6、套罩8、鵝頸管7、和制冷箱21，所述高精密分切機本體1的一側外表面固定連接有制冷箱21，所述高精密分切機本體1的內壁表面固定連接有第一連通管6，所述第一連通管6靠近制冷箱21的一端貫穿高精密分切機本體1的一側壁和制冷箱21的一側板延伸至制冷箱21的內部，所述第一連通管6上固定連接有兩個鵝頸管7，兩個所述鵝頸管7的底端均固定連接有套罩8，所述制冷箱21的頂板內嵌安裝有半導體制冷器20。

具體的，所述高精密分切機本體1的兩側內壁表面靠近第二連接管12的頂部固定連接有固定桿11，所述固定桿11與第二連接管12之間安裝有固定件，便于固定第二連接管12。

具體的，所述高精密分切機本體1的一側外表面頂部固定連接防銹箱24的一側壁外表面，所述防銹箱24的內部固定安裝有水泵25，所述水泵25的輸出端與第二連接管12的頂端固定連接。

具體的，所述高精密分切機本體1的一側外壁表面靠近制冷箱21的底端固定連接有風筒23，所述風筒23的輸出端固定連接有第二連通管22，所述第二連通管22的頂端貫穿制冷箱21的底板。

具體的，所述毛刷5的底端刷毛與第二海綿輥15搭接，所述高精密分切機本體1中安裝有銅箔2，刷毛使得銅材防變色劑涂抹更均勻。

具體的，兩根所述鵝頸管7的內部均安裝有通氣軟管，兩根所述通氣軟管的頂端固定安裝在第一連通管6上，兩個所述套罩8分別位于對應切刀10的頂部，便于冷氣吹向切刀10。

工作原理：本申請出現的電器元件在使用時均外接有電源和控制器，本實用新型在使用，通根據實需求增加第一海綿輥14、第二海綿輥15、軟管13、套罩8和鵝頸管7的數量，以滿足需求，過打開風筒23和半導體制冷器20的電源開關，半導體制冷器20的底部產生冷氣被風筒23吹入到第一連通管6中，經過鵝頸管7內部的通氣軟管和套罩8吹在切刀10上，使得切刀10在切割銅箔2時起到降溫作用，延長切刀10的使用壽命，避免在切割時更換切刀10，提高生產效率，在切刀10對銅箔2切割后，銅箔2未分開前，打開電磁閥26的電源開關和水泵25的電源開關，使得添加在防銹箱24內部的銅材防變色劑通過第二連接管12、軟管13和第一連接管3進入到毛刷5上刷毛上，通過刷毛均勻的刷在第二海綿輥15上，然后刷在銅箔2的切口上，能有效阻止銅箔2的氧化，提高產品品質，電磁閥26和水泵25可外接單片機控制定時涂抹第二海綿輥15，減少人力。

涉及到電路和電子元器件和控制模塊均為現有技術，本領域技術人員完全可以實現，無需贅言，本實用新型保護的內容也不涉及對于軟件和方法的改進。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“中部”、“偏心處”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

1.一種銅箔生產用高精密分切機，其特征在于：包括高精密分切機本體(1)、轉動桿(9)、切刀(10)、防氧化機構和降溫機構；

所述高精密分切機本體(1)的內部轉動安裝有轉動桿(9)，所述轉動桿(9)上固定套接有兩個切刀(10)，所述高精密分切機本體(1)上安裝有除銹機構和降溫機構；

所述防氧化機構包括第一連通管(6)、軟管(13)、固定環(huán)(4)、方形滑桿(18)和防銹箱(24)，所述高精密分切機本體(1)的內部轉動安裝有第一轉軸(16)和第二轉軸(17)，所述第一轉軸(16)上固定套接有兩個第一海綿輥(14)，所述第二轉軸(17)上固定套接有兩個第二海綿輥(15)，兩個所述第一海綿輥(14)和第二海綿輥(15)對應搭接，所述高精密分切機本體(1)的兩側內壁表面之間靠近第二轉軸(17)的頂部固定連接有方形滑桿(18)，所述方形滑桿(18)上滑動安裝有兩個方形滑塊(19)，兩個所述方形滑塊(19)的一側外表面均固定連接有固定環(huán)(4)，兩個所述固定環(huán)(4)的內部均固定套接有毛刷(5)，兩個所述毛刷(5)的頂部均固定連接有第一連接管(3)，兩根所述第一連接管(3)的底端貫穿毛刷(5)的上下端，兩個所述第一連接管(3)的頂端均固定連接有軟管(13)，兩根所述軟管(13)的頂端固定安裝在第二連接管(12)的底部，兩根所述軟管(13)的頂固均安裝有電磁閥(26)，所述第二連接管(12)的一端貫穿高精密分切機本體(1)的一側板和防銹箱(24)的底板并延伸至防銹箱(24)的內部；

所述降溫機構包括第一連通管(6)、套罩(8)、鵝頸管(7)、和制冷箱(21)，所述高精密分切機本體(1)的一側外表面固定連接有制冷箱(21)，所述高精密分切機本體(1)的內壁表面固定連接有第一連通管(6)，所述第一連通管(6)靠近制冷箱(21)的一端貫穿高精密分切機本體(1)的一側壁和制冷箱(21)的一側板延伸至制冷箱(21)的內部，所述第一連通管(6)上固定連接有兩個鵝頸管(7)，兩個所述鵝頸管(7)的底端均固定連接有套罩(8)，所述制冷箱(21)的頂板內嵌安裝有半導體制冷器(20)。

2.根據權利要求1所述的一種銅箔生產用高精密分切機，其特征在于：所述高精密分切機本體(1)的兩側內壁表面靠近第二連接管(12)的頂部固定連接有固定桿(11)，所述固定桿(11)與第二連接管(12)之間安裝有固定件。

3.根據權利要求1所述的一種銅箔生產用高精密分切機，其特征在于：所述高精密分切機本體(1)的一側外表面頂部固定連接防銹箱(24)的一側壁外表面，所述防銹箱(24)的內部固定安裝有水泵(25)，所述水泵(25)的輸出端與第二連接管(12)的頂端固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種銅箔生產用高精密分切機，其特征在于：所述高精密分切機本體(1)的一側外壁表面靠近制冷箱(21)的底端固定連接有風筒(23)，所述風筒(23)的輸出端固定連接有第二連通管(22)，所述第二連通管(22)的頂端貫穿制冷箱(21)的底板。

5.根據權利要求1所述的一種銅箔生產用高精密分切機，其特征在于：所述毛刷(5)的底端刷毛與第二海綿輥(15)搭接，所述高精密分切機本體(1)中安裝有銅箔(2)。

6.根據權利要求1所述的一種銅箔生產用高精密分切機，其特征在于：兩根所述鵝頸管(7)的內部均安裝有通氣軟管，兩根所述通氣軟管的頂端固定安裝在第一連通管(6)上，兩個所述套罩(8)分別位于對應切刀(10)的頂部。

技術總結

本實用新型涉及銅箔領域，具體為一種銅箔生產用高精密分切機。本實用新型要解決的技術問題是切刀發(fā)熱和銅箔切面變色。為了解決上述技術的問題，本實用新型提供了一種銅箔生產用高精密分切機，本實用新型主要由高精密分切機本體、轉動桿、切刀、防氧化機構和降溫機構組成，通過添加在防銹箱內部的銅材防變色劑通過第二連接管、軟管和第一連接管進入到毛刷上刷毛上，通過刷毛均勻的刷在第二海綿輥上，然后刷在銅箔的切口上，能有效阻止銅箔的氧化，提高產品品質，通過半導體制冷器的底部產生冷氣被風筒吹入到第一連通管中，經過鵝頸管內部的通氣軟管和套罩吹在切刀上，使得切刀在切割銅箔時起到降溫作用，延長切刀的使用壽命。

技術研發(fā)人員：陳力

受保護的技術使用者：常州高晶化工有限公司

技術研發(fā)日：2020.12.02

技術公布日：2021.08.03