本實用新型屬于鋰離子電池極片制造技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于在鋰離子電池極片分切時，分切邊上的粉料毛刺去除，具體涉及一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量密度高、質(zhì)量輕、工作電壓高、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點，被廣泛運用于軍事、醫(yī)療、儲能、信息家電等領(lǐng)域，隨著鋰離子電池的大型化應(yīng)用，其安全性成為制造過程中首要考慮的問題。在鋰離子電池制造過程中，電池極片裁切時，在裁切邊處易產(chǎn)生粉料毛刺，這些毛刺形狀大小不一，一旦卷入電芯，就容易受擠壓而刺穿隔膜，輕者直接造成短路，影響電芯的成品率，嚴(yán)重者在后期使用過程中刺穿隔膜，導(dǎo)致電芯自放電大，降低電芯的循環(huán)壽命、安全性。傳統(tǒng)的分切工藝采取分切機自身設(shè)備上的毛刷及吸塵裝置，這種方式一定程度上減輕了粉料毛刺的存在，但一方面無法從根本問題上解決毛刺問題，雖有去除部分毛刺，但仍有毛刺存在，另一方面，該裝置的毛刷設(shè)備與吸塵裝置在生產(chǎn)過程中需全程開啟，不利于節(jié)約能源，性價比低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能、使用方便的去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其創(chuàng)新點在于：由氣脹軸、自動吸塵裝置、毛刷除塵裝置、收料桶、旋轉(zhuǎn)馬達組成，所述收料桶通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達上，所述旋轉(zhuǎn)馬達通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸進行固定連接，所述毛刷除塵裝置固定安裝在收料桶底端部，所述毛刷除塵裝置的另一端固定安裝有一自動吸塵裝置，所述極片在裝置運行時，置于收料桶內(nèi)端部，所述自動吸塵裝置通過管道還連接有一粉料過濾器。

進一步的，所述毛刷除塵裝置安裝在收料桶底端部，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有吸塵孔，所述毛刷除塵裝置由若干個毛刷組成，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有若干個活動毛刷孔，所述毛刷與活動毛刷孔為可拆卸式連接。

進一步的，所述活動毛刷孔為一橢圓形凹槽，所述活動毛刷孔與吸塵孔的數(shù)量按照1:1的間隔設(shè)置在收料桶的底端部。

進一步的，所述自動吸塵裝置由粉料回收除塵袋和抽氣泵組成，所述自動吸塵裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達接口與收料桶相連接。

本實用新型的有益效果如下：

（1）本實用新型通過在收料桶底部設(shè)置活動毛刷孔，將毛刷安裝在活動毛刷孔中，均勻地刷于分切面并通過自動吸塵裝置進行吸塵，能有效去除裁切邊粉料毛刺，使極片卷裁切邊的粉料毛刺數(shù)量與大小大大降低，粉料毛刺得到有效控制，改善電池的循環(huán)性能和安全性能，此外，本裝置在分切結(jié)束后使用，除塵時間約5-10min，不必常開，大大提高效率，節(jié)約能源。

（2）本實用新型的毛刷與活動毛刷孔進行可拆卸連接，能夠有效實現(xiàn)毛刷的更換，通過局部更換來實現(xiàn)本裝置的使用，大大提高了本裝置的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的收料桶的透視圖；

圖3為本實用新型的收料桶的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為使用本實用新型前的鋰離子電池極片的效果圖；

圖5為使用本實用新型后的鋰離子電池極片的效果圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1所示為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，由氣脹軸5、自動吸塵裝置4、毛刷除塵裝置3、收料桶2、旋轉(zhuǎn)馬達組成，收料桶2通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達上，旋轉(zhuǎn)馬達通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸5進行固定連接，毛刷除塵裝置3固定安裝在收料桶2底端部，毛刷除塵裝置3的另一端固定安裝有一自動吸塵裝置4，極片1在裝置運行時，置于收料桶2內(nèi)端部，自動吸塵裝置4通過管道還連接有一粉料過濾器，自動吸塵裝置4由粉料回收除塵袋和抽氣泵組成，自動吸塵裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達接口與收料桶2相連接。裝置運行時，極片1、旋轉(zhuǎn)馬達與自動吸塵裝置4固定于氣脹軸5上，收料桶2在裝置運行時以一定的轉(zhuǎn)速運動，除塵、吸塵，除塵時間可根據(jù)極片1卷毛刺情況適當(dāng)調(diào)整，一般為8-12min。

如圖2所示為本實用新型的收料桶2的透視圖，收料桶2包括收料外筒22與底座21，收料外筒22采用不銹鋼材質(zhì)，直徑需大于極片卷最大直徑，寬度需大于極片卷最大寬度，使用時，收料桶2完全將極片1包住，毛刷除塵裝置3安裝在收料桶2底端部，收料桶2底端部還均勻設(shè)置有吸塵孔31，毛刷除塵裝置3由若干個毛刷組成，收料桶2底端部還均勻設(shè)置有若干個活動毛刷孔32，毛刷與活動毛刷孔32為可拆卸式連接，便于毛刷的清理，每個毛刷孔32旁邊均有吸塵孔31，便于及時去除刷下來的粉料毛刺，毛刷為防靜電毛刷，主要材質(zhì)可以是碳纖維毛或動物毛，毛刷長度約為收料桶寬度的1/5。

如圖3所示為本實用新型的收料桶2的底部結(jié)構(gòu)示意圖，活動毛刷孔32為一橢圓形凹槽，活動毛刷孔32與吸塵孔31的數(shù)量按照1:1的間隔設(shè)置在收料桶2的底端部，裝置運行時，毛刷在極片裁切邊處清除粉料毛刺，吸塵裝置4自動打開，進行除塵。本實用新型的毛刷與活動毛刷孔32進行可拆卸連接，能夠有效實現(xiàn)毛刷的更換，通過局部更換來實現(xiàn)本裝置的使用，大大提高了本裝置的利用率。

如圖4、圖5所示為使用本實用新型前的鋰離子電池極片的效果圖和使用本實用新型后的鋰離子電池極片的效果圖，從使用前后毛刺測試對比可知，使用本裝置處理后的極片卷，在切邊處粉料毛刺尺寸大小和數(shù)量上均有明顯降低，可以有效控制分切裁切邊處的粉料毛刺，提高電池的循環(huán)性能和安全性能。

本實用新型采取分切后集中處理毛刺，節(jié)約能源，同時大大降低了分切裁切邊處的毛刺，實現(xiàn)對極片粉料毛刺的有效控制，采用可替換式毛刷，自動除塵裝置，操作簡便，增加效率，提升了電池的綜合性能。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：由氣脹軸、自動吸塵裝置、毛刷除塵裝置、收料桶、旋轉(zhuǎn)馬達組成，所述收料桶通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達上，所述旋轉(zhuǎn)馬達通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸進行固定連接，所述毛刷除塵裝置固定安裝在收料桶底端部，所述毛刷除塵裝置的另一端固定安裝有一自動吸塵裝置，所述極片在裝置運行時，置于收料桶內(nèi)端部，所述自動吸塵裝置通過管道還連接有一粉料過濾器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：所述毛刷除塵裝置安裝在收料桶底端部，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有吸塵孔，所述毛刷除塵裝置由若干個毛刷組成，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有若干個活動毛刷孔，所述毛刷與活動毛刷孔為可拆卸式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：所述活動毛刷孔為一橢圓形凹槽，所述活動毛刷孔與吸塵孔的數(shù)量按照1:1的間隔設(shè)置在收料桶的底端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：所述自動吸塵裝置由粉料回收除塵袋和抽氣泵組成，所述自動吸塵裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達接口與收料桶相連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，由氣脹軸、自動吸塵裝置、毛刷除塵裝置、收料桶、旋轉(zhuǎn)馬達組成，所述收料桶通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達上，所述旋轉(zhuǎn)馬達通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸進行固定連接，所述毛刷除塵裝置固定安裝在收料桶底端部，所述毛刷除塵裝置的另一端固定安裝有一自動吸塵裝置，所述極片在裝置運行時，置于收料桶內(nèi)端部，所述自動吸塵裝置通過管道還連接有一粉料過濾器。本實用新型采取分切后集中處理毛刺，節(jié)約能源，同時大大降低了分切裁切邊處的毛刺，實現(xiàn)對極片粉料毛刺的有效控制，采用可替換式毛刷，自動除塵裝置，操作簡便，增加效率，提升了電池的綜合性能。

技術(shù)研發(fā)人員：周森森;薛馳;繆永華;徐洲

受保護的技術(shù)使用者：中天儲能科技有限公司

文檔號碼：201720501668

技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08

技術(shù)公布日：2018.01.16