本實(shí)用新型涉及收放卷料設(shè)備和點(diǎn)數(shù)復(fù)卷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及其復(fù)卷機(jī)。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽復(fù)卷機(jī)的作用是將標(biāo)簽帶從一個(gè)轉(zhuǎn)軸卷到另一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，完成復(fù)卷以及在復(fù)卷中擴(kuò)展完成其他功能(如點(diǎn)數(shù)，計(jì)算長度，打印噴印、外觀/質(zhì)量檢測和讀碼寫碼等)的過程，其主要結(jié)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，正轉(zhuǎn)時(shí)第一轉(zhuǎn)軸為主動力驅(qū)動軸，第二轉(zhuǎn)軸為無動力從動軸，反轉(zhuǎn)時(shí)第一轉(zhuǎn)軸為無動力從動軸，第二轉(zhuǎn)軸為主動力驅(qū)動軸,為了使標(biāo)簽帶在收卷過程中提高收卷的緊實(shí)程度，需要調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大小。現(xiàn)有復(fù)卷機(jī)中主要采用磁粉離合器的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)張力大小的調(diào)整，然而該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，同時(shí)需要兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致設(shè)備體積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及其復(fù)卷機(jī)，其能任意調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，體積小，制造成本低，可正向收卷也可以反向收卷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外并可由轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動的軸套，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母通過內(nèi)螺紋和外螺紋的螺合與轉(zhuǎn)軸活動連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述摩擦件為摩擦片，所述摩擦片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有沿其軸向方向延伸的限位槽，所述摩擦片上設(shè)有與限位槽對應(yīng)的限位塊，所述限位塊的一端伸入限位槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述摩擦片包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片和第二摩擦片分別位于軸套的兩端，所述調(diào)節(jié)螺母位于第一摩擦片的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)螺母和第一摩擦片之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有使第一摩擦片始終具有朝軸套抵壓接觸之趨勢的復(fù)位彈簧。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一摩擦片和第二摩擦片與軸套之間均設(shè)有摩擦環(huán)，所述軸套上設(shè)有與摩擦環(huán)適配的環(huán)形安裝槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述軸套的兩端分別設(shè)有可容納第一摩擦片和第二摩擦片的容置槽，兩個(gè)所述摩擦環(huán)設(shè)于對應(yīng)的容置槽的底部，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸入第一容置槽內(nèi)與調(diào)節(jié)螺母螺合連接。

一種復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過第一單向軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪通過第二單向軸承與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶與電機(jī)上的驅(qū)動輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第三單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第四單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第一單向軸承和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第三單向軸承和第四單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，并且所述第一單向軸承與第三單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一軸套，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二軸套，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有前述張力調(diào)節(jié)組件。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一軸套上設(shè)有第一擋料盤，所述第二軸套上設(shè)有第二擋料盤。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，

1、通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軸套、摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與轉(zhuǎn)軸螺合連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母位置來調(diào)整摩擦件與軸套的摩擦力大小，改變軸套的轉(zhuǎn)動阻力，從而能夠任意調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定，體積小，制造成本低；

2、通過在機(jī)架上設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置第一同步帶輪和第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪分別通過第一單向軸承和第二單向軸承與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別通過第三單向軸承和第四單向軸承安裝于機(jī)架上，第一單向軸承和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，第三單向軸承和第四單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，并且所述第一單向軸承與第三單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正向收卷，也可以驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行反向收卷，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，可降低設(shè)備體積，節(jié)省成本，利于推廣使用。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是圖2中a-a處的截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型之第一摩擦片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型之復(fù)卷機(jī)的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10-轉(zhuǎn)軸；11-限位槽；12-滾珠軸承；

13-調(diào)節(jié)螺母；14-墊圈；15-復(fù)位彈簧；

16-第一摩擦片；161-限位塊；17-第二摩擦片；

18-摩擦環(huán)；19-卡簧；20-軸套；

201-容置槽；21-緩沖板；22-第一同步帶輪；

22＇-第二同步帶輪；23-第一單向軸承；23＇-第二單向軸承；

24-第三單向軸承；24＇-第四單向軸承；30-機(jī)架；

31-第一轉(zhuǎn)軸；32-第一軸套；33-第一擋料盤；

33＇-第二擋料盤；34-第二轉(zhuǎn)軸；35-第二軸套；

36-電機(jī)；37-同步帶；38-標(biāo)簽帶。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸10和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸10外并可由轉(zhuǎn)軸10帶動轉(zhuǎn)動的軸套20，所述軸套20通過滾珠軸承12與轉(zhuǎn)軸10連接，所述軸套20外表面環(huán)形分布有三個(gè)緩沖板21，所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套20抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母13,所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母13的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母13通過內(nèi)螺紋和外螺紋的螺合與轉(zhuǎn)軸10活動連接。

所述摩擦件為摩擦片，所述摩擦片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸10上，所述轉(zhuǎn)軸10外表面設(shè)有沿其軸向方向延伸的限位槽11，所述摩擦片上設(shè)有與限位槽11對應(yīng)的限位塊161，所述限位塊161的一端伸入限位槽11中，所述摩擦片包括第一摩擦片16和第二摩擦片17，所述第一摩擦片16和第二摩擦片17分別位于軸套20的兩端，所述調(diào)節(jié)螺母13位于第一摩擦片16的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母13和第一摩擦片16之間的轉(zhuǎn)軸10上套設(shè)有使第一摩擦片16始終具有朝軸套20抵壓接觸之趨勢的復(fù)位彈簧15，所述調(diào)節(jié)螺母13和復(fù)位彈簧15之間設(shè)有墊圈14，所述復(fù)位彈簧15的兩端分別與墊圈14和第一摩擦片16抵壓接觸，所述第一摩擦片16和第二摩擦片17與軸套20之間均設(shè)有摩擦環(huán)18，所述第二摩擦片17相對摩擦環(huán)18的一側(cè)設(shè)有卡簧19，所述軸套20上設(shè)有與摩擦環(huán)18適配的環(huán)形安裝槽(未示出)，所述軸套20的兩端分別設(shè)有可容納第一摩擦片16和第二摩擦片17的容置槽201，兩個(gè)所述摩擦環(huán)18設(shè)于對應(yīng)的容置槽201的底部，所述轉(zhuǎn)軸10的一端伸入第一容置槽201內(nèi)與調(diào)節(jié)螺母13螺合連接。

需要說明的是，本實(shí)用新型中，所述摩擦環(huán)18也可以采用多個(gè)摩擦凸塊代替。

復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作原理如下：擰緊調(diào)節(jié)螺母13，使摩擦片與摩擦環(huán)18之間摩擦力增大，軸套20的轉(zhuǎn)動阻力增大，從而使標(biāo)簽帶38的張力提高，反之松開調(diào)節(jié)螺母13，使摩擦片與摩擦環(huán)18之間摩擦力減小，軸套20的轉(zhuǎn)動阻力減小，從而使標(biāo)簽帶38的張力降低，從而可實(shí)現(xiàn)無級張力調(diào)節(jié)的功能。

如何1-6所示，本實(shí)用新型還提供一種復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架30，所述機(jī)架30上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸31、第二轉(zhuǎn)軸34以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸31或第二轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動的電機(jī)36，所述第一轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有第一同步帶輪22，所述第一同步帶輪22通過第一單向軸承23與第一轉(zhuǎn)軸31連接，所述第二轉(zhuǎn)軸34上設(shè)有第二同步帶輪22＇，所述第二同步帶輪22＇通過第二單向軸承23＇與第二轉(zhuǎn)軸34連接，所述第一同步帶輪22和第二同步帶輪22＇通過同步帶37與電機(jī)36上的驅(qū)動輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸31通過第三單向軸承24安裝于機(jī)架30上，所述第二轉(zhuǎn)軸34通過第四單向軸承24＇安裝于機(jī)架30上，所述第一單向軸承23和第二單向軸承23＇的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第三單向軸承24和第四單向軸承24＇的轉(zhuǎn)動方向相反，并且所述第一單向軸承23與第三單向軸承24的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸31上套設(shè)有第一軸套32，所述第二轉(zhuǎn)軸34上套設(shè)有第二軸套35，所述第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸34上設(shè)有前述張力調(diào)節(jié)組件，通過在第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸34上分別設(shè)置第一單向軸承23和第二單向軸承23＇，從而可共用一個(gè)電機(jī)36實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸34自由變換收放卷的角色，即第一轉(zhuǎn)軸31為收卷軸時(shí)第二轉(zhuǎn)軸34為放卷軸；反之第二轉(zhuǎn)軸34為收卷軸時(shí)第一轉(zhuǎn)軸31為放卷軸。

所述第一軸套32上設(shè)有第一擋料盤33，所述第二軸套35上設(shè)有第二擋料盤33＇，所述第一擋料盤33和第二擋料盤33＇的軸線與水平面呈一定角度傾斜，第一擋料盤33和第二擋料盤33＇分別隨第一軸套32和第二軸套35運(yùn)動，使標(biāo)簽帶38實(shí)現(xiàn)收放同步轉(zhuǎn)動。

復(fù)卷機(jī)的工作原理如下：

正向收卷過程：電機(jī)36驅(qū)動同步帶37帶動第一同步帶輪22和第二同步帶輪22＇正向轉(zhuǎn)動，第一單向軸承23驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，第三單向軸承24相對第一轉(zhuǎn)軸31處于打滑狀態(tài)，第一轉(zhuǎn)軸31帶動摩擦片轉(zhuǎn)動，摩擦片與摩擦環(huán)18的配合帶動第一軸套32轉(zhuǎn)動，使第一軸套32主動收卷，與此同時(shí)，第二單向軸承23＇相對第二轉(zhuǎn)軸34處于打滑狀態(tài)，第四單向軸承24＇卡緊第二轉(zhuǎn)軸34使其不能轉(zhuǎn)動，第二軸套35相對第二轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動，即第二軸套被動放卷；

反向收卷過程：與正向收卷過程相反，即電機(jī)36驅(qū)動同步帶37帶動第一同步帶輪22和第二同步帶輪22＇反向轉(zhuǎn)動，第二軸套35主動收卷，第一軸套32被動放卷。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外并可由轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動的軸套，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母通過內(nèi)螺紋和外螺紋的螺合與轉(zhuǎn)軸活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述摩擦件為摩擦片，所述摩擦片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有沿其軸向方向延伸的限位槽，所述摩擦片上設(shè)有與限位槽對應(yīng)的限位塊，所述限位塊的一端伸入限位槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述摩擦片包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片和第二摩擦片分別位于軸套的兩端，所述調(diào)節(jié)螺母位于第一摩擦片的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母和第一摩擦片之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有使第一摩擦片始終具有朝軸套抵壓接觸之趨勢的復(fù)位彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一摩擦片和第二摩擦片與軸套之間均設(shè)有摩擦環(huán)，所述軸套上設(shè)有與摩擦環(huán)適配的環(huán)形安裝槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸套的兩端分別設(shè)有可容納第一摩擦片和第二摩擦片的容置槽，兩個(gè)所述摩擦環(huán)設(shè)于對應(yīng)的容置槽的底部，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸入第一容置槽內(nèi)與調(diào)節(jié)螺母螺合連接。

7.一種復(fù)卷機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過第一單向軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪通過第二單向軸承與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶與電機(jī)上的驅(qū)動輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第三單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第四單向軸承安裝于機(jī)架上，所述第一單向軸承和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第三單向軸承和第四單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，并且所述第一單向軸承與第三單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一軸套，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二軸套。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述第一軸套上設(shè)有第一擋料盤，所述第二軸套上設(shè)有第二擋料盤。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種復(fù)卷機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外的軸套，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括摩擦件和控制摩擦件與軸套抵壓接觸的調(diào)節(jié)螺母,所述調(diào)節(jié)螺母與轉(zhuǎn)軸螺合連接，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠任意調(diào)整標(biāo)簽帶的張力大??；本實(shí)用新型還提供一種復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第一軸套、第二轉(zhuǎn)軸以及第二軸套，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一單向軸承和第三單向軸承，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二單向軸承和第四單向軸承，第一單向軸承和第二單向軸承通過同步帶與電機(jī)上的驅(qū)動輪連接，該復(fù)卷機(jī)能夠以單電機(jī)實(shí)現(xiàn)雙向雙驅(qū)動的正反向收卷功能。

技術(shù)研發(fā)人員：李吉青

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市廣瑔電子科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.03

技術(shù)公布日：2021.04.30